Hver er munurinn á V-botn- og skörpum-botnpappírspokavélum?

Munurinn á aV botn pappírspokagerðarvélog skarpur-botn (ferningur-botn eða blokk-botn) vél er ekki bara útlit. Það breytir stöðugleika pokans, hversu mikla þyngd hann getur haldið, hversu mikið efni hver poki notar og hvaða verslanir þjóna í raun með pokann. Báðar vélarnar byrja með sama hráefninu (rúlla af brúnum pappír eða blað af kraftpappír). En eftir að rörið er myndað er myndunarkerfið sem gerir botn rörsins brotið. Þannig að með því að þekkja þessa skillínu geturðu greint á milli góðra vélakaupa og dýrra miskaupa.

Myndunarbúnaðurinn: Hvernig hver botn er gerður

V-neðst (Gusseted / Satchel Bottom)

Eftir að pappírinn hefur verið mótaður í flöt rör fer V-laga botnpakkningin í gegnum þrjú skref:

1.Brjóttur samanbrot: par af innfellanlegum plötum á tveimur stöðum á miðlínu brettarörs. Þetta veldur hliðarkúlum (brjótanleg spjöld sem gera pokanum kleift að brjótast út lárétt þegar hann er fylltur). Þetta skref er það sama fyrir báðar vélagerðir. Svo hvað gerist næst.

2.V-brotamyndun: Neðst á túpunni þrýstir þríhyrningslaga brotaplata efnið í öfugt V-lag. Þetta þýðir að hornplöturnar tvær skerast á einum stað og punkturinn fer upp í pokann. Hornið á þessu V er yfirleitt á milli 90 og 120 gráður, allt eftir því hversu djúpt pokinn þarf að vera.

3. Botnþétting: heitbræðsla er sett meðfram tveimur V-laga hornum og síðan brædd saman með þrýstistangum. Sum hönnun bætir pappaplástur utan á oddinn til að gera hann tárþolinn.

Það var enginn flatur botn á niðurstöðunni. Þegar hann er stilltur á teljara helst hann á V línunni. Þegar þyngdin jókst inn á við, opnaðist V og dreifðist út frá kúlunum. Þetta breytir lögun plansins sem fellur saman í nokkurn veginn rétthyrnt þrívítt form.

Neðri brún (ferningur-botn / blokk-botn)

Vélar með skörpum botni koma í stað V-fellunnar fyrir flóknari fellingarröð:

breiðari túpumyndun: Hliðarrörin en V-botnferlið brjótast djúpt saman. Þetta mun búa til meira varaefni fyrir skref í beygju.

Hornafesting (fjórir-hornbrot): Fjórir vélrænir fingur eða sogskálar draga samtímis neðsta hornið á rörinu inn á við. Þetta veldur því að fjögur aðskilin hornspjöld falla niður til að mynda flatan rétthyrndan grunn.

Botnþjöppun og þétting: Upphitaða platan þjappar saman botnplötunni, á meðan límið harðnar meðfram öllum fjórum saumlínunum (tveir lengdarsaumar ásamt einum þversum botnþéttingu). Fyrir blokkbotngerðir (fyrir betri töskur), bætið við auka pappainnskoti fyrir lokapressuna.

Útkoman er rétthyrnd poki með alveg flatum botni. Það stendur upprétt án utanaðkomandi stuðnings - jafnvel þótt pokinn sé tómur.

Stöðugleiki: sýnilegasti munurinn

Augljósasti hagnýtur munurinn á úttakunum tveimur er hvernig hver poki hegðar sér á sléttu yfirborði:

Ef pokinn er settur á afgreiðsluborð eða hillu í verslun áður en hún er afhent viðskiptavinum-til dæmis tískuverslanir, skartgripaverslanir eða vínbúðir-verður hún að vera með beittasta botnformið til að virka, sama hvað það kostar. V-pokinn gerir það alls ekki.

Byggingarstyrkur undir álagi

V-laga botninn og oddviti botninn dreifa innra álaginu um mismunandi leiðir:

Í poka sem er gerður úr V-botnpappírspokaframleiðanda dregur þyngd innihaldsins niður V-sauminn. Spennan myndast við brúnir tengisins og við fellingar hliðarsaumsins. staðall 80–90 gsm kraftur hefur góða heitbræðsluþéttingu (að minnsta kosti 8 mm á breidd), V-laga botnpoki hefur öryggisstuðul um 2,0-2,5 og er metinn til að vega 5-7 kg af venjulegu matvöruálagi. Afhýðingarstyrkur límlínunnar mældur með ASTM F88/F88M. var borið saman. Af hverju það mistekst: V-laga saumarnir losna inn frá annarri hliðinni svo botninn sléttast út og innihaldið dettur út úr opinu.

Í beittum pokum neðst er sama 5-7 kg álagið dreift yfir grunnflötinn. Þannig myndast streita við fjórar hornfellingar frekar en eftir miðlínu. Beygju- og klippiálagið er beitt á beygjuefnin samtímis. Bilun hófst með því að brotið var í einu horninu, sem síðan dreifist rifið um botninn. Vegna þess að álagið er dreift á fjóra álagspunkta í stað tveggja og vegna þess að lögunarstuðningurinn sem botnsvæðið veitir hættir að beygjast, var endanleg burðargeta oddhvassa botnpokans í TAPPI T494 teygjuprófi alltaf 30-50% hærri en V-laga botnpokinn úr sama pappír (Twede & Selke, 2005).

Þessi styrkleikamunur verður mikilvægur við um það bil 8 kg eða meira-eins og þungur vélbúnaður, margar drykkjarflöskur eða laus matarkaup. Með þyngd undir 3 kg, virka báðir pokarnir fínt.

Efnisnotkun og einingarkostnaður

Efnisnýtni þýðir að framleiðsla V-laga pappírspokavélarinnar hefur augljósa kosti á oddbotna pappírspokanum.

Útreikningur á V-pokaefni (miðlungs 220 × 100 × 320 mm fullbúin poki):

• Slönguummál: 2 × (breidd + kúla)=2 × (220 + 100)=640 mm
• Slöngulengd (hæð poka + efri og neðri spássíur): 320 + 40 + 50=410 mm
• Flatarmál lak í poka: 0,640 m × 0,410 m=0.262 m²

Skarp-botnpoki (sama fullunna stærð):

• Ummál rörs (sama): 640 mm
• Slöngulengd: 320 + 60 + 70=450 mm (auka lengd er nauðsynleg fyrir horn-efnisbirgðir)
• Flatarmál lak í poka: 0,640 m × 0,450 m=0.288 m²

Mismunur: 9,9% aukning á efni í poka með oddbotni. Bilið stækkar í pokastærð. Þetta stafar af aukningu á hornforða með breidd og dýpt pokans.

Lím er líka notað öðruvísi. V-laga botninn er límdur meðfram tveimur rifum. Hver poki er um það bil 180 -240 mm af innsigli. Skarpur botn innsiglar fjóra hornsauma ásamt einum þversum grunnsaumi. Þeir bæta við allt að 350–480 mm þéttingarlengd. Það er næstum tvöfalt magn af lími í poka.

Þessi munur skilar sér beint í kostnaðarmun á 0,005 til 0,015 pundum á hvern poka á milli poka af mismunandi stærðum þegar rúmtak er mikið. Þó að hver poki sé lítill er hann mikilvægur fyrir fyrirtæki sem framleiða milljónir poka á hverju ári.

Samanburður á hraða og afköstum

Vélarhraði er breytilegur eftir uppsetningu, en almenn viðmið fyrir nútíma búnað sem keyrir 80 gsm náttúrulega kraft:

Í V-botnferlinu eru færri hreyfanlegir hlutar við mótunarstöðina (ein samanbrotsplata í stað fjögurra hyrndra fellanlegra fingra). Það hefur einnig minni vélrænan flókið og styttri límleiðir. Fyrir vikið gerir samsetning þessara þátta V-grunninn hraðari, ódýrari í viðgerð og hægt er að skipta á milli mismunandi pokastærða hraðar. Neðsta vélin greiðir verðið í hraða fyrir byggingarávinninginn sem hún veitir.

Munur á viðhaldi og áreiðanleika

Val á V-laga pappírspokaframleiðanda og oddbeygðum-botna pappírspoka fer eftir notkun pappírspokans.

Veldu V-neðst ef:

Aðalframleiðslan er matvörupokar, framleiðslupokar eða matarpokar. Pokarnir eru fylltir og afhentir viðskiptavinum strax.

Þér er annt um kostnað hvers poka og sparar um 10% af efnum í samræmi við stærð þína.

Framleiðsluhraði er aðalmarkmið þitt. Þú þarft flestar töskur á klukkustund.

Töskur verða settar flatar og teknar af stafla í stað þess að standa.

Veldu skarpan-botn ef:

Pokarnir verða að standa upp á borðum eða hillum til sýnis í verslun.

Þú berð venjulega meira en 5 – 7 kg (þung þyngd, margir vínpokar).

Vörumerkisímynd er mikilvæg. Flata botninn segir viðskiptavinum að töskurnar séu af meiri gæðum.

Þú getur sætt þig við 20–35% hraðalækkun á hraða og meiri viðhaldsvinnu í skiptum fyrir betri uppbyggingu.

Margar stórar og meðalstórar-umbúðir eru með tvær gerðir á sömu verksmiðjuhæð. Þeir senda pöntunina í rétta línu samkvæmt beiðni viðskiptavinarins. Þessi blendingsaðferð forðast að þvinga hvaða vél sem er til að búa til poka-laga þá sem hún var ekki fyrir.

Umsóknarákvörðunarrammi

Valið á milli V Bottom Paper Bag Making Machine og beittrar-botngerð ræðst af því til hvers pokinn verður notaður.

Veldu V-neðst ef:

Aðalframleiðslan er matvörupokar, framleiðslutöskur eða burðarpokar fyrir-matarþjónustu-. Þessir pokar eru fylltir og síðan gefnir viðskiptavinum strax.

Þér er annt um kostnað á hvern poka og þú sparar um 10% í efnismálum eftir þínu magni

Framleiðsluhraði er aðalmarkmið þitt. Þú þarft flestar töskur á klukkustund.

Pokarnir verða geymdir flatir og teknir úr stöflum, ekki sýndir standandi.

Veldu skarpan-botn ef:

Pokarnir verða að standa upp á borðum eða hillum til sýnis í verslun.

Hleðslan sem þú berð er oft yfir 5–7 kg (þungir hlutir, fjöl-flöskuvínpokar).

Vörumerkisímynd skiptir máli. Flat botninn segir viðskiptavinum að pokinn sé meiri gæði.

Þú samþykkir 20–35% hraðafall og aðeins meiri viðhaldsvinnu í skiptum fyrir betri uppbyggingu.

Margar stórar og meðalstórar-umbúðir eru með tvær gerðir á sömu verksmiðjuhæð. Þeir senda pöntunina í rétta línu samkvæmt beiðni viðskiptavinarins. Þessi blendingsaðferð forðast að þvinga hvaða vél sem er til að búa til poka-laga þá sem hún var ekki fyrir.

Niðurstaða

AV Bottom Paper Bag Making Machine og skarpur-botnvél byrja á sama stað - rúlla af kraftpappír. En þá fara þeir í mismunandi mótunarhreyfingar, mismunandi pokauppbyggingu og mismunandi kostnaðarsnið. V-botninn gefur upp stöðugleika í standi og burðargetu á toppi til að fá hraða, efnissparnað og einfaldari notkun. Skarpur-botninn gefur upp hraða og kostnað á hverja poka til að fá sjálf-stöðugetu, hærri hleðslumörk og fallegra útlit sem virkar fyrir verslun. Hvorugur er alltaf betri. Valið fer algjörlega eftir því hvort pokarnir sem þú þarft að búa til verða afhentir á borð eða settir niður á einn.

Heimildir

• Tweede, D. og Selke, SEM (2005).Pökkunartækni. Pearson menntun. [9. kafli fjallar um framleiðsluferli pappírspoka, þar á meðal V-botn og ferningur-botnmyndunaraðferðir.]
• Soroka, W. (2009).Undirstöðuatriði umbúðatækni(4. útgáfa). IoPP / Institute of Packaging Professionals.
• ASTM F88/F88M-23.Staðlað prófunaraðferð fyrir innsigli styrkleika sveigjanlegra hindrunarefna. ASTM International.
• TAPPI prófunaraðferð T 494 om-06.Togeiginleikar pappírs og pappa. Tæknifélags pappírsiðnaðarins.
• ISO 12625-2:2019.Pappír og pappa - Ákvörðun á eiginleikum vefpappírs og vefjavara - Hluti 2: Ákvörðun á málfari. ISO.
• Paine, FA (1991).Notendahandbók umbúða. Blackie Academic & Professional.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ og Forcinio, HE (ritstj.). (1998).Handbók um pakkaverkfræði(3. útgáfa). Tækniútgáfa.
• Robertson, GL (2013).Matvælaumbúðir: meginreglur og framkvæmd(3. útgáfa). CRC Press.
• Kirwan, MJ (ritstj.). (2011).Handbók um matvælaumbúðatækni(2. útgáfa). Wiley-Blackwell.
• DIN EN ISO 536:2012.Pappír og pappa - Ákvörðun á grammi á fermetra. DIN / ISO.
• TAPPI prófunaraðferð T 556 pm-95.Innri rifþol pappírs. Tæknifélags pappírsiðnaðarins.
• Brody, AL og Marsh, KS (1997).Wiley Encyclopedia of Packaging Technology(2. útgáfa). John Wiley og synir.