Mikilvægasti þátturinn í mati hvers inverter á a Háhraða tveggja lita Flexo prentvéler ekki sá hraði sem sýndur er í bæklingnum. Aðeins með raunverulegum hraða getur vélin framleitt vörur sem uppfylla gæðastaðla án þess að valda of mikilli sóun.
Til dæmis, þegar prentað er á 60g/m² pappír, keyrir vél með 200m/mín. vel á 180m/mín. Hins vegar, á BOPP filmum af 80 míkron með sama blekkerfi, er hægt að minnka stöðugleikahraðann í 120 m/mín.
Ástæðan fyrir þessum mun er sú að mismunandi efni og vinnuaðstæður breyta því hvernig prentunarferlið starfar á miklum hraða. Vegna þessa er mjög mikilvægt að skilja eðlisfræðileg takmörk sveigjanlegrar prentunar í raunverulegu framleiðsluferli umfram metinn mótorhraða.
Rétt skilgreining á "hámarkshraða"
Mikilvægasta talan fyrir alla breytir sem meta aHáhraða tveggja lita Flexo prentvéler ekki sá hraði sem sýndur er í bæklingnum. Aðeins með raunverulegum hraða framleiðslu getur vélin framleitt vörur sem uppfylla gæðakröfur án þess að valda of mikilli sóun.
Þessi raunverulegi hraði er alltaf undir vélrænni hámarkshraða. Hámarkshraði í tækniskjölum getur aðeins sýnt vélrænan hraða vélarinnar. Það er byggt á togburðarálagi mótorsins og titringsmörkum. Það táknar ekki stöðugan framleiðsluhraða.
Raunverulegur framleiðsluhraði fer eftir undirlagi, blekkerfi og þurrkunaraðferð. Þessir þættir breyta því hvernig vélin hegðar sér í prentun.
Til dæmis, þegar prentað er á 60g/m² pappír, getur pressa með einkunnina 200m/mín. unnið á 180m/mín. Hins vegar, þegar prentað er á BOPP filmu af 80 míkron með sama blekkerfi, getur stöðugleikahraðinn lækkað í 120 m/mín.
Vegna þessa munar er bilið á milli matsverðs og raunverulegs framleiðsluhlutfalls ekki fast. Það er mismunandi eftir vinnuaðstæðum.
Þar af leiðandi geta ákvarðanir um kaup á vélum sem byggjast eingöngu á hæstu hraðaeinkunnum leitt til rangra væntinga um framleiðsluframleiðslu.
Takmörk 1: Þurrkunartími á milli stöðva
Algengasta hraðatakmarkandinn í sveigjuprentun er þurrkur. Skipta þarf um blek úr fljótandi í fast áður en prentnetið snertir næsta stopp eða rúlla. Jöfnun á sér stað ef þurrkur er ófullnægjandi. Blautt blek færist frá einu lagi af tromlunni yfir í það næsta, sem gerir það að höfnuðum galla.
Fyrir fjölbreytt úrval af pappírs- og pappaprentunarvatnskerfum- fer uppgufunarhraði eftir hitastigi, yfirborðsloftflæðishraða og bleksamsetningu. Samkvæmt stærð trommunnar eru tvær-litar miðlægar trommupressustöðvarnar á bilinu 300 mm -800 mm. Við 150m/mín línuhraða er 500mm millistöðvatíminn um 0,2 sekúndur. Að þessu sinni, jafnvel með aðstoð heits lofts, gufar vatnið upp í stuttan tíma.
Niðurstöðurnar sýna að uppgufunarhraði sýnir kvaðratrótartengsl við tíma undir dreifingarstýringu. Þetta er algengt í flexoprentun. Vegna þessa tvöfaldast lengd tvöfalda þurrkarans ekki. Það eykur leyfilegan hraða um um 41%. Þetta skýrir hvers vegna lengri þurrkunarkerfi gefa minna af sér við meiri hraða.
UV blekkerfi er ekki háð uppgufun. Þeir læknast með róttækri fjölliðun frekar en tapi leysiefna. UV lampakerfi getur læknað blek á 0,05–0,10 sekúndum. Þetta útilokar takmörkun þurrkunar og nær þrýstingi á vélrænni mörk. UV kerfi hafa enn sínar takmarkanir. Orka lampans verður að vera jafnt yfir breidd netsins og mæld með ISO 21377-1:2020 geislamælingaraðferðum. Sum undirlag þola ekki UV hita eða UV útsetningu. Þegar orkustig er of hátt geta þau gulnað eða brotnað niður.
Þvingun 2: Hraðaskráning gangverki
Með auknum hraða versnar skráningarnákvæmni milli litastöðva einnig. Stýrikerfi lokaðra-lykkjuskráa hefur minni tíma fyrir villugreiningu, útreikningaleiðréttingu og aðlögun forrita. Þessi áhrif eru mest áberandi á aHáhraða tveggja lita Flexo prentvélýtir á þegar ræsingu hröðun. Það kemur einnig fram þegar vefspenna truflar framvindu eða spólun ferlisins.
Helsti þáttur þessa kerfis er sambandið milli servó lykkjuhraða og truflanatíðni. Breytingin á spennu vindunnar stafar af ójafnri stækkun vindsins, hraða vindunnar og vindunnar sjálfrar. Við minni vélarhraða eru truflunin hæg. Servókerfið getur greint og leiðrétt það á fullnægjandi hátt.
Við meiri hraða eykst tíðni truflana. Þegar það nálgast mörk servókerfisins, venjulega 3-5 hertz í venjulegu flexókerfi, bregst stjórnkerfið seint við. Þessi töf framleiðir lítinn fjölda afgangsvillna. Villurnar voru endurteknar á prentsíðunni.
ISO 12647-6:2012 setur ±0,10 mm takmörk fyrir skráningu á hágæða sveigjuprentun. Til að halda nákvæmni í 150-200m/mín. þarf annað hvort hraðari servókerfi eða betri stjórn á vefspennu í losunarfasa. Annaðhvort valkosturinn eykur kostnað eða krefst uppfærslu á búnaði. Þessar breytingar auka ekki hlutfallshraða vélarinnar, en þær hafa áhrif á raunverulegan stöðugan framleiðsluhraða skráðrar prentvinnu.
Þvingun 3: Tenging á eiginleika og hraða undirlags
Jafnvel með vélum geta mismunandi undirlag takmarkað prenthraða. Aðalefnisþátturinn er stærðarstöðugleiki. Þetta þýðir hversu mikið efnið er teygt undir spennu í prentuninni og hvernig það skilar sér þegar spennan er fjarlægð.
Pappírsefni hafa seigjaeiginleika eiginleika. Þegar ýtt er á þær teygjast þær og jafna sig að hluta með tímanum. Þungur pappi (350+ g/m²) hefur minni lengingu en léttur pappír og er því stöðugri á meiri hraða. Hins vegar mun þyngri pappír einnig auka álag á birtingarhólka. Blekflutningur krefst mikils þrýstings. Þetta getur aukið slit plötunnar og leitt til breytinga á punktastærð við langtíma notkun.
Eiginleikar PE, BOPP og PET eru mismunandi. Þeir teygja sig auðveldara í streituvaldandi aðstæðum. En þeir munu jafna sig fljótt, ef ekki oflengjast. Þetta þýðir að ef spennu er stjórnað að litlu leyti getur BOPP filman starfað á miklum hraða. Ef spennan er of lág er netið óstöðugt. Ef spennan er of mikil er hægt að teygja filmuna varanlega. Þetta svið verður erfiðara að stjórna á meiri hraða þar sem titringur frá vélarhlutum hefur áhrif á fleiri vefsíður.
TAPPI T 494 om-92 og ASTM D882 eru staðlaðar prófunaraðferðir til að mæla togstyrk og lengingu. Þessi gildi sýna hvort undirlagið þolir markprenthraðann án skemmda. Þessi gögn ætti að nota fyrir framleiðslu til að ákvarða öruggan vinnsluhraða.
Þvingun 4: Anilox Roll Transfer Eðlisfræði
Anilox rúllan er keramikhólkur með einingu til að stjórna rúmmáli prentplötubleks. Það hreyfist á sama yfirborðshraða og köngulóarvefur aðeins þegar birtingarpunkturinn rennur ekki. Í alvöru framleiðslu eru alltaf mistök. Ljósfjölliðaplatan beygist lítillega undir þrýstingi. Þetta skapar lítinn hraðamun á yfirborði anilínoxíðasa og yfirborðs yfirborðs plötunnar. Þessi munur breytir flutningi á bleki. Það fer eftir þrýstingi, hörku plötu og línuhraða.
Á meiri hraða komu upp tvö megin vandamál.
Fyrst kom bleksprautan. Blekbrúin milli rafhlöðunnar og plötunnar verður óstöðug þegar fenýtóín rafhlaðan yfirgefur snertisvæðið á miklum hraða. Þetta er hægt að skipta niður í dropa. Droparnir lenda utan myndsvæðisins. Hættan eykst hratt með hraðanum. Þetta hefur mikið með yfirborðshraða teningsins að gera. Þetta gerir hraða mikilvægan þátt í skvettamyndun. Seigja mikils bleks getur dregið úr skvettum, en einnig dregið úr bleki í gegnum flutningsfín anilox frumur. Þetta skapar-viðskipti á milli hraða og myndupplýsinga.
Annað vandamálið er holrúmtæming. Hver anilox fruma verður að losa allt blek í snertingu við plötuna á stuttum tíma. Við meiri hraða styttist þessi snertitími. Blekið flæðir út úr rafhlöðunni á skemmri tíma. Eitthvað blek var eftir inni í holrúminu.
Framfarir rannsókna í lífrænum húðun hafa sýnt að ófullkomin tæming getur dregið úr blekflutningi um 5% til 15% við hraða sem er meira en 150 m/mín. Sérstök gildi eru háð lögun rafhlöðunnar, dýpt og blek eiginleika. Þetta þýðir að sama blek og anilox uppsetning getur prentað léttari föst efni við 180m/mín en við 100m/mín á aHáhraða tveggja lita Flexo prentvél. Verður að stilla þrýsting eða seigju bleksins til að leiðrétta þessa breytingu.
Hvað þýðir hraðatölur í raun og veru
Að teknu tilliti til takmarkana þessara samskipta, í algengum framleiðsluatburðarás, eru raunverulegar hraðavæntingar tveggja-lita sveigjanlegrar prentvél sem hér segir:
| Fylki | Blekkerfi | Dæmigert massa-hraðatakmark | Lykill takmarkandi þáttur |
|---|---|---|---|
| 60–80 g/m² kraftpappír | Vatn-undirstaða | 100–130 m/mín | Stöðvarþurrkun |
| 120–200 g/m² húðaður pappír | Vatn-undirstaða | 140–170 m/mín | Skráning dýnamík / þurrkur |
| 250–400 g/m² samanbrjótanleg pappakassar | UV Cure | 160–200 m/mín | Slit á plötum við mikinn nipkraft |
| 40-80 μm PE filma | Leysir/UV | 150–190 m/mín | Stöðugleiki vefspennu |
| BOPP 20–30 μm | UV Cure | 180–220 m/mín | Blekflutningur / holrúmtæming |
Tölurnar koma frá venjulegum iðnaðarsviðum. Þau eru byggð á gagnablöðum frá tækjaframleiðanda og óháðum vinnsluverkfræðirannsóknum. Þeir eru ekki eins margir og þeir geta verið.
Lágmarkið á hverju bili passar við erfiða vinnu. Þessi störf krefjast stórs prentaðs svæðis, þéttrar röðunar og nákvæmra vörumerkjalita. Hár-samsvörun fyrir hvert sviðsverk auðveldlega. Þessi störf krefjast lítil prentsvæði og laus vikmörk.
Mæling og eftirlit með hraða-háð gæðum
Besta leiðin til að finna raunverulegan hraðatakmark fyrir verk er að keyra þrepa rampa meðan á uppsetningu stendur. Byrjaðu hægt. Það hækkar síðan á hraðanum 10-20 metrar á mínútu. Athugaðu skráningarvillur, fast blekþéttleika og þurrkunargæði í hverju skrefi með því að nota innbyggð verkfæri. Sérhver punktur yfir leyfilegum mörkum er hámarkshraðinn sem hægt er að vinna verkið á. Þessi hraði getur verið frábrugðinn hámarkshraða vélarinnar, eða stjórnandinn getur hugsað út frá fyrri frammistöðu.
Innbyggðir skönnunarþéttleikamælar (byggt á ISO 2846-1 þéttleikareglum), sjálfvirk sjónkerfi fyrir skráningarathugun og myndavélar til að greina holur veita rauntíma endurgjöf. Þannig geta rekstraraðilar komist nær gæðahettunni á auðveldari hátt. Án þessara tækja halda rekstraraðilar venjulega öryggisbilinu á milli 15 og 25 prósent undir raunverulegum mörkum. Þeir gera þetta til að forðast að búa til falda galla. Þetta öryggisbil skilar sér beint í tapaða framleiðslu.
Niðurstaða
Hámarkshraði aHáhraða tveggja lita Flexo prentvéler ekki fast númer á nafnplötu. Það er fundarstaður þurrs, skráningarhreyfingar, stöðugleika undirlags og anilox blekflutnings. Allt er þetta prófað gegn skýrum gæðastöðlum. Einkunnin sýnir fræðilega getu vélarinnar. Raunverulegur hraði sem þú getur fengið fer eftir því hvernig þessar takmarkanir tengjast sérstökum efnis- og vinnuþörfum þínum. Vitandi hvaða takmarkanir eru mikilvægastar fyrir hvert starf gerir vélastjórnendum kleift að taka upplýstar ákvarðanir um kaup á búnaði, skipuleggja starf og bæta ferla. Þannig færðu sannasta úttakið. Þeir eyða ekki tíma í að sækjast eftir hæsta hraða sem eðlisfræðilegir ferlar geta ekki staðið undir, frekar en fræðilegum hraða sem eðlisfræðilegir ferlar geta ekki staðið undir.
Tilvísun
- ISO 12647-6:2012. Prenttækni-Stýring framleiðsluferla fyrir hálftónslitaskil, prófarkalestur og prentunarferli - Hluti 6: Sveigjanleg prentun. International Organization for Standardization, 2012. (Skráningarvikmörk ±0,10 mm forskrift, stýrikerfi fyrir aukningu tóngilda, flokkun massaflokka)
- ISO 2846-1:2017. Litur og gagnsæi á grafískum listblekum-1. hluti: Blekkfóðruð og netoffsetprentblek. International Organization for Standardization, 2017. (Solid optical density uniformity specification, threshold for acceptable deviation, reference standard for inline densitometers)
- ISO 21377-1:2020. Grafísk tækni-Geislamælingar á storknuðum geislunarstyrk - Hluti 1: almennar meginreglur. International Organization for Standardization, 2020. (UV curing intensity uniformity measurement methodology, distribution of light in web width)
- TAPPI T 494-om-92. Togbrotseiginleikar pappírs og pappa. Tæknifélag kvoða- og pappírsiðnaðarins, 1992. (Papper togstyrkur, brotlenging, hraðakengingargreining stuðullsútreikningur)
- ASTM D882-18(2022). Hefðbundin prófunaraðferð fyrir togeiginleika þunnra plastfilma. ASTM International, 2022. (Þunnt filmu hvarfefni togpróf, mýkt vs. plastaflögunarhegðun, stuðull og lenging gögn fyrir veflokur)
