Í samkeppnisheimi plastframleiðslu er afköst véla og samkvæmni vörunnar í fyrirrúmi. Theein-skrúfa tvöföld-deyjafilmublásaristillingar-þar sem ein þrýstiskrúfa fer inn í tvo aðskilda deyjahausa í einu-hefur tekið stöðugum framförum í framleiðslugólfum um allan heim. Fyrir fyrirtæki sem vilja auka framleiðslu sína án þess að tvöfalda fótspor eða orkukostnað er þess virði að skilja hvað þessi arkitektúr býður upp á í raun og veru.
Hvað er einskrúfa tvískiptur-hamur þindblásari?
Hefðbundnir himnublásarar para saman einn extruder við einn hringlaga deyjahaus. Skrúfan bráðnar og þrýstir á plastefnið, sem síðan er rekið í gegnum hringlaga mót til að mynda himnukúlu.
Theein-skrúfa tvöföld-deyjafilmublásariviðheldur sömu extruder tunnu og skrúfu samsetningu, en flæði bráðnu trjákvoða er skipt í tvo aðskilda deyjahausa með skilrúmi. Hvert mót framleiðir sína eigin filmubólu, sem er kæld, brotin og vafið í tvær samhliða filmurúllur. Skrúfan breytist ekki, stækkar aðeins niðurstreymisdreifinguna og moldskipulagið.
Þetta þýðir mótor, hitakerfi og skrúfudrif-en með tveimur filmuútgangum.
Kjarnahagkvæmni útskýrð
1. Tvöfaldur framleiðsla án Second Extruder
Nærtækasti ávinningurinn er hrár afköst. Venjulegir 55 mm skrúfapressar vinna með lágþéttni pólýetýlenbjartsýni, með bræðsluframleiðslu upp á 80–120 kg/klst. Með því að nota mót framleiðir plastefnið kvikmyndarúllu. Settu upp tveggja-stillingarbyggingu á sömu skrúfuna með sömu 80–120 kg/klst afköst og fylltu tvo strokka samtímis.
Þú hefur ekki bætt við öðrum mótor, öðrum gírkassa, öðru setti af hitaböndum eða öðru stjórnborði. Þú hefur bætt við flæðisdeili og annarri teningi-hluti af fjármagnskostnaði allrar annarar vélarinnar. Hlutur fjárfestinga hefur aukist mikið.
Fyrir 300–800 mm svið rúllubreiddanna sem almennt er að finna í umbúðum og landbúnaðarfilmum, dregur samtímis rúllun úr vinnslukostnaði á einrúllu um 30–45% samanborið við að reka tvær aðskildar einrúlluvélar við sömu aðstæður. Vel-stilltein-skrúfa tvöföld-deyjafilmublásaribreytir því fjármagnsforskoti í daglegan framleiðsluveruleika.
2. Balanced Skrúfa Álag og bræðslustöðugleiki
Gagnsæi kostur tveggja-hama uppsetningar er að skrúfur starfa venjulega í stöðugri notkunarglugga. Einn deyja á hár-úttaksskrúfa þrýstir kerfinu að efri mörkum bræðsluþrýstingssviðsins, sem eykur hættuna á bræðslurofi (yfirborðsgalla vegna of mikillar skurðarspennu við mótið).
Með tveggja-hama uppbyggingu er heildarflæðishraðinn niðurbrotinn, þannig að bræðsluþrýstingur á hverja dýfu er um það bil helmingur á við mót í sama framleiðsluenda. Þetta:
Dragðu úr klippuálagi hvers deyja til að draga úr hættu á bræðslubrotum
Leyfðu skrúfunni að virka á meðalhraða frekar en nálægt hámarkshraða og lengja þannig endingu skrúfunnar og tunnunnar
Stöðugra bræðsluhitastig er veitt þar sem heita snið skrúfunnar er ekki ýtt út í öfgar
Í reynd segja rekstraraðilar frá þvíein-skrúfa tvöföld-deyjafilmublásarieiningar hafa tilhneigingu til að framleiða færri hlaup og sléttari filmuyfirborð en vélar með stakri-stillingu sem ýta undir sömu heildarafköst.
3. Orkunýting á hvert kíló af filmu
Orkunotkun himnublásarans samanstendur aðallega af þrýstidrifsmótor, tunnuhitaraböndum og kæliblásara. Í dualdie vél veita allir þrír helstu orkunotendur ekki eina heldur tvær kvikmyndaúttak.
Íhuga dæmigerða orkusundrun 55 mm extruder:
| Hluti | Áætlað Power Draw | Berið fram (einn háttur) | Ber fram (tvöfaldur teningur) |
|---|---|---|---|
| Drifmótor | 22–37 kW | 1 rúlla | 2 rúllur |
| Tunnuhitarar | 8-15 kW | 1 rúlla | 2 rúllur |
| Kæliblásari | 3-5 kílóvött á mann | 1 rúlla | 2 rúllur (2 blásarar) |
| Winder drif | 1-2 kW | 1 vindur | 2 vindavélar |
Krafti drifmótorsins og tunnuhitarans er deilt með tveimur rúllum. Þó að tveir kæliblásarar og tveir vindar séu nauðsynlegir, er samsett tog þeirra samt verulega minna en að keyra tvær fullar extruder samsetningar. Á heildina litið er orkukostnaður á hvert kíló af fulluninni filmu venjulega lækkaður um 20–30% í bjartsýni tvískiptur-stillingartæki og um 20% til 30% í tveimur aðskildum vélum með samsvarandi heildarframleiðslu.
4. Minni gólffótspor á hverja framleiðslueiningu
Plönturými er fastur kostnaður. Tvær -stillingarvélar þekja 20 til 30 prósent meira land en einar -stillingarvélar - örlítið breiðari rammi getur hýst annan kúluturn, seinni rammann sem hrynur saman og seinni vindara. Aftur á móti þekja tvær algjörlega aðskildar vélar um tvöfalt flatarmál einni vél.
Fyrir starfsemi sem takmarkast af byggingarstærð eða leigukostnaði er fótspor skilvirkni tvískiptra véla verulegur rekstrarkostur. Hvertein-skrúfa tvöföld-deyjafilmublásariá gólfinu skilar meiri fermetra ávöxtun en hliðstæða-skífu.
5. Samtímis Framleiðsla mismunandi upplýsingar um rollers
Á sumum gerðum af tveimur-stillingum er hægt að stilla tvo deygjuhausa með mismunandi stillingum fyrir deyjabil, sem gerir kleift að blása tvær loftbólur úr sömu plastefnislotunni í mismunandi veggþykktarmarkmið. Þetta er sérstaklega gagnlegt í eftirfarandi aðstæðum:
Breytir þurfa bæði tvær SKU forskriftir (td 25 míkron og 40 míkron rúllur)
Skammtímaframleiðsla á einni forskrift þarf að fylgja fjöldaframleiðsla á annarri forskrift
Pantanasafn viðskiptavina inniheldur léttar og þungar-pökkunarfilmur
Þrátt fyrir að bæði mótin verði að vinna úr sömu plastefnisgerð (vegna þess að þau deila einum extruder), dregur sveigjanleikinn til að framleiða tvær þykktar eða tvær breiddir í einni framleiðslu úr umbreytingartíma og flóknum tímasetningu vélarinnar.
Lykilhönnunarhlutir til að láta það virka
Flow Divider Block
Rennslisskilarinn (einnig þekktur sem bræðsluskiljari) er lykilþáttur á milli úttaks pressunnar og deyjahausanna tveggja. Vel-hönnuð skilukubbur tryggir sömu bræðsludreifingu-hvert mót fær sama massaflæði, sama bræðsluhitastig og jafngildan dvalartíma til að koma í veg fyrir að ein kúla þykkni eða niðurbroti í hita miðað við aðra.
Óviðeigandi hönnun skilrúmsins er helsta orsök ójafnvægis framleiðslu á tveimur deyja. Ósamhverfar flæðisleiðir, misjafnar þvermál rásar eða ófullnægjandi upphitun blokkar geta leitt til þess að eitt mótið hefur 10–15% hærra afköst hærra en hitt, sem leiðir til ósamræmdrar rúlluþyngdar og vandamála með spóluspennu.
Gæðiein-skrúfa tvöföld-deyjafilmublásarihönnun notar speglaða samhverfa rúmfræði flæðisrásar með sjálfstýrðum hitabeltum við klofnirnar-staðlaðar venjur fyrir vel-þekkta framleiðendur, en þess virði að athuga það þegar vél er valin.
Óháð hitastýring deyjahaus
Hver deyja ætti að hafa sín upphitunarsvæði og hitaeiningaskynjara. Með því að deila hitastýringu á milli tveggja deyjahausa er hætta á að hitauppstreymi annarrar deyja hafi áhrif á stöðugleika stillingar hins. Óháð PID stjórnar bræðsluseigju hvers móts til að viðhalda samræmi milli vara hvers móts, sem styður mælingu á tveimur filmum með samræmdu framleiðslu.
Tvöföld kælihringstilling
Hver kúla þarf sinn eigin kælilofthring og blásara. Lofthringirnir tveir ættu að vera stillanlegir hver fyrir sig þannig að stjórnendur geti fínstillt-stöðugleika kúla og filmumæli á hvorri hlið án þess að skerða hina. Vél sem tengir tvo kælihringa við blásara og loftflæðisstýringu missir þennan sveigjanleika, sem gerir það erfitt að takast á við óstöðugleika kúla.
Takmörk og skilyrði fyrir bestu frammistöðu fyrir SSDD vélar
Tvær-stillingar eru ekki æðri. Hagkvæmni kostir þess eru mest áberandi í þessu samhengi:
Mikið-magn eins plastefnisframleiðsla- að deila pinnum þýðir að þú getur ekki keyrt tvö mismunandi kvoða á sama tíma; breytir sem þurfa mismunandi efni verða að nota mismunandi vélar.
Stöðug vöruuppbygging-hagkvæmni er augljósust í samfelldum-langtíma framleiðsluherferðum. Tíðar efnis- eða litabreytingar hafa í för með sér sama niðurtíma og stök mót, en hafa áhrif á staðsetningu beggja mótanna.
Miðlungs til breið filmubreidd--forrit með mjög þröngum rifabreiddum gætu ekki verið eins gagnleg vegna þess að flókið er að vinda á mjög þröngum hjólum getur vegið upp á móti afköstum.
Kvoða með stöðugan bræðslustuðul-- efni með víðtækum MFI lotu til lotu breytileika krefjast meiri athygli rekstraraðila til að viðhalda jafnvægi milli mótanna tveggja.
Fyrir LDPE/LLDPE landbúnaðarfilmu, HDPE innkaupapokafilmu og almenna teygjufilmu-mikið magn með stöðugum forskriftum-uppfyllir SSDD hönnunin alltaf skilvirkniloforð sitt.
Hagnýtur samanburður: einn-hamur á móti tvöföldum-deyjum (55 mm skrúfustærð)
| Parameter | Einfaldur-matur (55 mm) | Tvöfaldur-matur (55 mm) |
|---|---|---|
| Heildarframleiðsla (LDPE) | 80–100 kg/klst | 80–100 kg/klst. (sama skrúfa) |
| Rúllur framleiddar | 1 | 2 |
| Afl á hvert kíló af filmu | Grunnlína | −30% |
| Gólfpláss á rúllu | Grunnlína | −45% |
| Fjármagnskostnaður á hverja rúllu | Grunnlína | −40% |
| Deyjaþrýstingur á deyja | Hærri | Lægra (skipt flæði) |
| Sveigjanleiki (2 forskriftir í einu) | Nei | Já (mismunandi mælingar) |
| Flókið uppsetning/skipti | Neðri | Örlítið hærra |
Algengar spurningar
Krefst tveggja-hama vél öflugri mótor en einnar-hama vél af sömu skrúfustærð?Ekki endilega. Heildarbræðsluþörfin fyrir skrúfuna er sú sama-álag mótorsins ræðst af seigju plastefnis og skrúfuhraða, ekki fjölda móta niðurstreymis. Málkraftur akstursmótorsins er venjulega sá sami; flæðið klofnar einfaldlega eftir að úttak extruder er út.
Geta tveir deyjahausar SSDD vél framleitt mismunandi filmubreidd á sama tíma?Já, innan hönnunarsviðs hvers deyja. Mismunandi þvermál deyja eða stillanleg deyjabil gera tveimur hausum kleift að blása í mismunandi fullbúna breidd eða þykkt í sama framleiðsluferli.
Hversu erfitt er að halda jafnvægi á milli mótanna tveggja? In well-designed machines with symmetric flow dividers and independent temperature control, operators usually achieve a 3 to 5 percent balance by adjusting the setting of coolant air and die gaps. Serious imbalances (>10%) benda venjulega til vandamála með flæðiskil eða ójafnt bræðsluhitastig.
Er tveggja-hama uppbyggingin hentug fyrir sam-útpressunarfilmu?Co-útpressunar tvöfaldar-vélar eru til, en þær eru miklu flóknari-hver teygja krefst margra extruder inntak. Þetta eru faglegar stillingar fyrir notkun hindrunarfilma, sem krefjast mikillar fjárfestingar fjármagns. skilvirkni rökfræði er svipuð, en kröfur um uppsetningu og viðhald eru miklu hærri.
Hvers konar kvoða eru almennt notuð í SSDD vélum?Lágþéttni pólýetýlen, lágþéttni pólýetýlen og háþéttni pólýetýlen eru algengust. Pólýprópýlen og málmlósen-plastefni eru unnin á SSDD vélum og bræðslueiginleikar þeirra eru innan skrúfuhönnunargluggans. Verkfræðileg kvoða með mikilli-seigju er ekki algengt í stöðluðum SSDD stillingum.
Grunntilgangurinn
Grunntilgangur einnar-skrúfu, tvöfaldrar-stillingar er að draga meira af fullunninni vöru úr sömu fjárfestingu í kjarnabúnaði - sama mótor, sömu skrúfu, sömu tunnu - á meðan að nota mun minni orkunotkun og gólfpláss á hvert framleiðslutæki en þarf fyrir tvær aðskildar vélar. Fyrir framleiðendur sem starfa í-magnsviðkvæmum og kostnaðarhæfum-samkeppnisgreinum,ein-skrúfa tvöföld-deyjafilmublásarier hagnýt hagkvæmnitæki frekar en nýjung.
