Í framleiðsluferli kvikmyndarinnar sem blæs vél eru hrukkurnar í myndinni mjög algengt og krefjandi vandamál. Hrukkur hafa ekki aðeins áhrif á flatneskju og gljáa myndarinnar sjálfrar, heldur mikilvægara, þau munu valda eyður milli kvikmyndalagsins og undirlagsins, sem veldur því að myndin brotnar. Þetta vandamál mun ekki aðeins valda verulegu tjóni á útliti myndarinnar, heldur getur það einnig haft mörg skaðleg áhrif á síðari vinnslu og notkun vörunnar. Sérstaklega í matvælaumbúðum iðnaðarins eru hrukkurnar alvarlegri vegna ákveðinnar þykktar og mikillar hörku vörunnar. Í umbúðaiðnaðinum hefur útlit umbúða verulega áhrif á útlit hrukka, sem gerir það ómögulegt að sýna vöruna fullkomlega og draga þannig úr áfrýjun hennar á markaðnum. Þess vegna, til að tryggja heiðarleika og notkunargildi fullunninna umbúða, er nauðsynlegt að festa mikla áherslu á orsakir kvikmynda hrukka og lausna þeirra. Fyrir þá pakka sem hafa afar miklar kröfur um innsiglingarafköst, svo sem mat og lyfjaumbúðir, geta hrukkur myndarinnar valdið lausri þéttingu og þar með aukið hættu á ytri mengun vörunnar, stytt geymsluþol vörunnar og hefur slæm áhrif á gæði og öryggi vörunnar. Þess vegna, hvernig á að forðast eða draga úr kvikmyndinni hrukkum hefur orðið eitt af lykilatriðunum sem þarf að leysa í núverandi kvikmynd sem blæs iðnaður. Þess vegna eru ítarlegar rannsóknir og árangursríkar lausnir á vanda kvikmynda hrukka afar mikilvægar til að bæta framleiðslu gæði kvikmynda sem blása í kvikmyndir, auka samkeppnishæfni fyrirtækja á markaðnum og tryggja efnahagslegan ávinning fyrirtækja. Í þessu skyni er nauðsynlegt að greina helstu orsakir og lausnir fyrir hrukkum í kvikmyndum. Þessi grein mun kanna orsakir kvikmynda hrukka frá mörgum kjarnahornum og veita hagnýtar lausnir
Vandamálið við að passa griphraða og hraða extrusion
Áhrif hraðamismununar á hrukkum
1. Þegar griphraðinn er mjög meiri en extrusionhraðinn getur myndin orðið fyrir of miklum togþrýstingi. Á þessum tíma rofnar myndin eða tárin vegna ófullnægjandi grips. Slík óhófleg teygja mun valda ójafnri togstyrk í ýmsum hlutum myndarinnar, sem leiðir til ósamræmdrar þykktar. Að auki, vegna of mikils togkrafts, munu sum efni einnig hafa galla eins og sprungur eða svitahola. Á þessum tiltölulega þunnu veiku svæðum er erfitt fyrir myndina að standast óhóflegan togþrýsting, svo hrukkum er hætt við að eiga sér stað. Á sama tíma getur of lágur eða of mikill griphraði auðveldlega valdið sprungum inni í myndinni. Til dæmis, í því ferli að framleiða pólýetýlenfilmu með þykkt 0. 0 5 mm, ef toghraðinn er stilltur of hratt, geta sumir hlutar myndarinnar orðið þynnri í 0,03 mm eða þynnri, sem getur valdið miklum fjölda hrukkna vegna ófullnægjandi styrkleika.
2. Ef toghraðinn er of hægur er ekki hægt að draga útdregna kvikmyndina í burtu í tíma og getur safnast nálægt deyjahausnum. Vegna núnings milli myndarinnar og deyja við útdrátt er auðvelt að falla frá deyjunni meðan á útdráttarferlinu stóð, sem leiðir til kvikmyndaúrgangs. Uppsöfnun kvikmynda getur valdið miklum styrk staðbundins streitu og extrusion kraftur og núningskraftur á hverju svæði verður mismunandi, sem getur valdið hrukkum. Að auki er yfirborð kvikmyndarinnar auðveldlega misjafn vegna hægs toghraða. Að taka framleiðslu á kvikmynd með 1 metra breidd sem dæmi, ef toghraðinn er of hægur, getur lengd uppsafnaðrar kvikmyndar á mínútu farið yfir 0.
Aðferðir til að ná nákvæmri aðlögun hraðasamstillingar
1. Þegar óeðlilegt ástand á sér stað meðan á grip eða extrusion ferli stendur mun kerfið gefa út heyranleg og sjónræn viðvörunarskilaboð og hefja samsvarandi virkni hringrás til að tryggja örugga framleiðslu. Kóðarinn er tengdur við mótorskaftið og hefur getu til að breyta snúningshreyfingu mótorsins í púlsmerki. Með því að telja og greina þessi púlsmerki nákvæmlega, getum við reiknað nákvæmlega út mótorhraðann og þar með ákvarðað enn frekar grip og útdráttarhraða. Þegar grip og extrusion hraði víkur, verður viðvörunarmerki sjálfkrafa gefið út til að hvetja starfsfólkið til að takast á við það í tíma til að tryggja örugga og slétta framleiðslu. Þessi rauntíma eftirlitsaðferð gerir rekstraraðilum kleift að skilja hraðabreytingar hvenær sem er. Þegar hraðafrávik eru greind geta þau fljótt tekið upp samsvarandi aðlögunaraðgerðir og þar með aukið tímabærni og nákvæmni hraðaðlögunar.
2. Þetta er stjórnkerfi byggt á endurgjöf. Það notar háþróað stjórnkerfi eins og PLC (forritanleg rökstýring) til að stilla sjálfkrafa mótorhraðann í samræmi við upplýsingar um hraða frávik frá hraðvöktunartækinu. Togkrafturinn og togið sem myndast við dráttarvélina við notkun eru greind til að ákvarða hvort mótorinn sé í venjulegu ástandi. Þegar PLC fær merki um að griphraðinn og extrusionhraðinn passi ekki, mun það framleiða samsvarandi stjórnunarleiðbeiningar samkvæmt fyrirfram settu forritinu, stilla akstursstraum eða spennu mótorsins og breyta þannig mótorhraðanum og ná nákvæmri samstillingu á griphraðanum og útdráttarhraðanum. Með þessari aðferð er hægt að reikna sambandið milli grips og útdráttarhraða nákvæmlega. Þessi sjálfvirka stjórnunarstefna bætir ekki aðeins framleiðslugetu, heldur dregur einnig verulega úr hraðamyndunarskekkju af völdum manna.
Handvirk leiðréttingaraðferð: Þegar búnaðurinn er nýbúinn að byrja getur rekstraraðilinn smám saman náð hraðasamstæðu með því að fínstilla mótor tíðnina. Þegar búnaðurinn bregst eða óeðlilegt ástand á sér stað er hægt að aðlaga hreyfitíðni eftir raunverulegum þörfum til að tryggja eðlilega notkun myndarinnar. Í sérstöku aðgerðarferlinu þarf að stilla mótor tíðni á tiltölulega lágt upphafsgildi, þá er viðkomandi búnaður byrjaður og starfandi ástand myndarinnar er vandlega athugað. Ef myndin er teygð eða hlaðið upp verður mótor tíðnin stillt í samræmi við það. Ef það er ekkert augljóst óeðlilegt á þessum tíma þýðir það að ferlið er eðlilegt. Til dæmis, ef sést að myndinni sé aðeins teygð, er hægt að draga úr mótor tíðni með 0. 5 Hz í hvert skipti, og þá er hægt að endurskoða ástand myndarinnar. Þessi aðlögun er endurtekin þar til myndin getur keyrt vel og jafnt til að ná kjörinu á hraðamörkun.
Hagræðing á kælikerfi lofthringsins
Verkunarhjólar af völdum ójafnrar kælingar
- Meðan á sprengingarferlinu stendur, ef kælingarloftstreymishraði sumra hluta lofthringsins er of stórt eða hitastigið er of lágt, getur myndin kólnað hratt á þessum svæðum. Vegna hitastigsfalls og núnings milli filmunnar og lofthringsins er auðvelt að bulla á kvikmyndinni sem blæs. Á svæðinu við skjótan kælingu minnkar myndin tiltölulega meira, en á aðliggjandi svæðinu með hægari kælingu er rýrnunin tiltölulega lítil, sem mun valda verulegum spennumun innan myndarinnar. Þetta veldur ákveðnu togálagi í myndinni, sem veldur tog aflögun á yfirborði myndarinnar. Ef þessi spennumunur er meiri en burðargeta myndarinnar getur hún myndað hrukkum. Þess vegna, til að koma í veg fyrir hrukkur, verður að stjórna kæliloftinu og aðlaga til að halda kvikmyndinni blása vélinni í gangi. Til dæmis, í því ferli að framleiða 0. 08 mm þykkt pólýprópýlen filmu, ef kælitæki á annarri hlið lofthringsins er 5 gráðu lægri en hinum megin, getur þetta valdið því að myndin myndar augljósar hrukkur á hliðinni.
- Þegar kælingarloftstreymishraði á sumum svæðum í lofthringnum er ófullnægjandi eða hitastigið er of hátt, mun kælingarhraði myndarinnar á þessum svæðum hægja á sér, sem er öfugt við staðbundna of mikla kælingu. Þess vegna, þegar kælingarvindhraðinn er meiri en ákveðið gildi, munu „hvítir blettir“ birtast á yfirborði myndarinnar, það er að það eru mikill fjöldi sprungna og örvéla á yfirborðslagi myndarinnar. Á svæðinu með hægari kælingarhraða birtist kristöllunarferli kvikmyndasameindakeðjunnar betur, sem leiðir til samsvarandi aukningar á þykkt myndarinnar. Þess vegna, í raunverulegu teygjuferli, er hægt að tryggja gæði kvikmynda og vinnslu nákvæmni með því að stjórna kælingarhraðanum. Í síðari gripaðgerðinni, vegna mismunur á þykkt hvers hluta myndarinnar, er gripkrafturinn einnig frábrugðinn, og þykkari hlutinn er háður meiri krafti, sem getur valdið hrukkum vegna ójafns afls. Þess vegna, meðan á öllu dráttarferlinu stóð, ætti að huga sérstaklega að hitastigsmismuninum í hverjum hluta til að forðast aflögun. Til dæmis, í því ferli að framleiða kvikmynd með 1,5 metra breidd, ef miðsvæðið í vindhringnum er ekki kælt nægilega, þannig að filmuþykktin á þessu svæði er 0. 02 mm hærri en á báðum hliðum, síðan í togstiginu, er þetta miðsvæði mjög líklegt til að framleiða hrukkum.
Mælir til að hámarka kælikerfi vindhringsins
1.. Hagræðing á uppbyggingu vindhringsins: Með því að nota fjölskipt vindhringhönnun er hægt að bæta samræmda dreifingu kælilofts verulega. Eitt eða fleiri lög af loftgluggatækjum eru sett nálægt yfirborð kvikmyndarinnar til að bæta hitaskipta getu milli kæli loftsins og myndarinnar. Fjöllagalaga lofthringurinn getur náð jafnari kælingarlofti sem blæs upp á yfirborð myndarinnar með samspili og aðlögun loftflæðis milli löganna. Þess vegna eru kælingaráhrifin bætt að vissu marki. Að auki höfum við fínstillt hönnun loftútrásarinnar vandlega, svo sem að stilla lögun, stærð og skipulagsþéttleika loftsinnstungunnar, þannig að hægt er að stilla rennslishraða og stefnu kælingarloftsins nákvæmlega eftir sérstökum þörfum hvers hluta myndarinnar til að kæla loft. Að auki þarf að huga að þáttum eins og kvikmyndþykkt og efniseiginleikum í hagnýtum forritum til að ná sem bestum kælingaráhrifum. Til dæmis, þegar við vinnum brún svæðis myndarinnar, getum við íhugað að fjölga og stærð loftsinnstungunnar, sem getur aukið kælingarloftstyrk og tryggt meira jafna kælingu á brún og miðsvæðum.
2. Þegar stillir færibreytur kælingarmiðilsins er mjög mikilvægt að stilla hitastig og loftmagn kæli loftsins með sanngjörnum hætti samkvæmt raunverulegum þáttum eins og þykkt myndarinnar og einkenni hráefnanna. Fyrir þynnri filmuefni, vegna hraðari hitaleiðni þeirra, er tiltölulega lágt hitastig og lítið loftmagns kælingarloft krafist til að koma í veg fyrir að of mikil kæling valdi rof filmu. Fyrir þykkari kvikmyndir þarf kælitil með hærra hitastig og stærra loftmagn til að tryggja að hægt sé að kæla myndina að fullu. Að auki eru hitauppstreymi mismunandi gerða efna mjög mismunandi, þannig að hitastig og rennslishraði kælilofts ætti að vera mismunandi. Að auki eru kröfur ýmissa hráefna fyrir kælingarumhverfi einnig mismunandi. Þess vegna, við hönnun kælikælis í kvikmyndum, ætti að íhuga áhrif hráefna á kælingarskilyrði að fullu til að ákvarða ákjósanlegar ferli breytur. Til dæmis er venjulega hægt að viðhalda lofthita pólýetýlenfilmu við kælingu á bilinu 15-25 og hægt er að stilla loftmagnið á bilinu 500-1500 rúmmetra/klukkustund í samræmi við þykkt myndarinnar; Hægt er að auka miðlungs hitastig filmu úr pólýprópýleni sem hráefni í 20-30 og einnig þarf að stilla loftmagnið á viðeigandi hátt.
3. Reglubundið viðhald og umönnun: Að fjarlægja óhreinindi reglulega í lofthringnum er lykilskref til að tryggja stöðugan rekstur kælikerfisins. Nokkrir aðdáendur eru settir upp á lofthringnum sem mynda mikinn hita meðan á notkun stendur. Þegar framleiðslustarfsemi heldur áfram að komast áfram munu óhreinindi eins og ryk og hráefni brot smám saman safnast inni í vindhringnum. Þessi óhreinindi geta hindrað eðlilegt flæði kælilofts og þar með haft slæm áhrif á kælingu. Þess vegna, í vinnunni, ætti aðdáandi að vera reglulega skoðaður og hreinsaður eftir raunverulegum aðstæðum. Á sama tíma þurfum við að athuga reglulega afköst viftu, þar með talið snúningshraða viftunnar og framleiðsla loftmagnsins. Ef aðdáandi stoppar við aðgerðina þýðir það að það er vandamál með viftuna og ætti að takast á við það í tíma. Ef sést á viftuhraða er minnkað eða loftrúmmálið er ófullnægjandi, getur þetta stafað af þáttum eins og slit á viftublöðum eða bilun mótorsins, svo að það þarf að gera við hann eða skipta um það eins fljótt og auðið er. Að auki, til að tryggja að myndin vex stöðugt við hærra hitastig, verður að framkvæma nauðsynlegt viðhald og viðhald á henni. Með reglubundnu viðhaldi og viðhaldi má tryggja að kælikerfinu sé alltaf haldið í góðu rekstrarástandi og veiti þar með sterka ábyrgð fyrir samræmda kælingu myndarinnar.
Úrræðaleit og lausnir fyrir vandamálum við útrennslisvandamál
Ferlið við ójafnan útskrift sem veldur hrukkum
1. Þess vegna verður að viðhalda ákveðnu hitastigi við kælingu myndarinnar. Við grip og vinda myndarinnar verður grip og núningsöfl kvikmynda með mismunandi þykkt mismunandi. Þegar rúlluhraðinn eykst eykst spennan einnig. Þykkari svæði verða fyrir meiri gripi vegna stærri massa þeirra, en þynnri svæði eru næmari fyrir óhóflegri teygju. Á sama tíma valda þættir eins og núningur milli filmu og vals og yfirborðs spennu áföllum mun á umfangi og stefnu krafta sem þeir eru látnir verða fyrir. Slíkur kraftur munur getur valdið því að myndin afmyndast við notkun og þegar þessi aflögun safnast upp á ákveðið stig getur hún myndað hrukkur. Hrukkur hafa mikil áhrif á gæði vöru. Til dæmis, þegar hún framleiðir kvikmynd með nafngildi 0. 1 mm, ef losun moldsins er ójöfn, sem veldur því að þykkt myndarinnar sveiflast innan sviðs 0. 08-0.
2. Þegar fóðurmagni er óbreytt, eftir því sem filmuþykktin eykst eykst þrýstingsmunurinn á milli samsvarandi svæða á báðum hliðum smám saman og á þessum tíma er extrusion krafturinn á myndinni í þessari stöðu minnsti. Þegar meira efni er sleppt frá annarri hlið moldsins og minna efni er sleppt frá hinni hliðinni, verður gráðu útdráttar og teygingar á kvikmyndasameindunum á hliðinni með meira efnislegu losað við útdráttarferlið frábrugðið því að á hliðinni með minna efni sem er losað, sem leiðir til streitismunur á þversum stefnu myndarinnar. Þegar ákveðið magn af kvikmyndaefni er sleppt frá báðum hliðum á sama tíma, vegna ójafns þrýstings á báða bóga, verður einnig stórt þverspennu í sama plani. Í síðari kælingu, tog- og vinda stigum myndarinnar getur þessi þversálagsmunur valdið því að myndin afmyndast og snúa og þar með myndað hrukkum. Þess vegna þarf að huga að áhrifum þverskips álagsmunur á frammistöðu kvikmynda þegar hann er hannaður. Til dæmis, þegar hún framleiðir kvikmynd með 2 metra breidd, ef losunarmagnið vinstra megin við deyjahausinn er 10% meira en á hægri hlið, mun myndin hafa augljósar hrukkur í þverskiptingu vegna mismunur á streitu.
Úrræðaleit og leyst vandamál við útrennsli
1. Ef það eru augljós merki um tjón er hægt að skipta um það eða endurvinnsla það. Eftir langtíma notkun getur Die Flow rásin verið borin vegna áhrifa og núnings efnisins. Þessi klæðasvæði geta valdið hindrun á efnisrennsli og ójafnri losun. Þar að auki, þar sem rennslisrásin er tengd umheiminum, er það auðveldlega rýrnað af erlendum efnum, sem leiðir til ryðs eða annarra galla. Að auki geta óhreinindi og gel inni í efninu safnast upp í rennslisrásinni og valdið stíflu. Þess vegna ætti að athuga rennslisrásina reglulega við daglega framleiðslu og skal útrýma göllum tafarlaust og gera við eða skipta um það þegar það er fundið. Fyrir þá sem eru mjög slitnar rennslisrásir getum við endurheimt þær í sléttu og flatu ástandi með ýmsum hætti eins og mala og viðgerðir; Fyrir óskemmdar rennslisrásir er hægt að auka styrkur flæðisrásarinnar með því að bæta við fyllingarefni eða bæta við stuðningsbyggingum til að lengja þjónustulífið. Fyrir þessar lokuðu rennslisrásir verðum við að nota sérstök tæki til að hreinsa þau, svo sem skola með háþrýstingsvatnsbyssu eða leysa upp með efnafræðilegum hreinsiefnum. Eftir að hreinsunarvinnunni er lokið þarf að endurskoða flæðisrásina til að tryggja að engin óhreinindi séu eftir og að efnið geti streymt vel.
2. Stjórna hitastigi deyjanna: Að tryggja að hitastig hvers svæðis í deyjunni sé jafnvægi er mikilvægur þáttur í því að tryggja samræmda losun. Því hærra sem hitastig deyja, því betri kælingaráhrif á efnið, en það þýðir líka að efnið er hitað misjafn. Þegar hitastigsdreifing deyja er ójöfn, verða flæðiseinkenni efnisins á hverju svæði mismunandi; Á stöðum með hærra hitastig hefur efnið betri vökva og losunarhraðinn er hraðari; Á svæðum með lágan hita, þvert á móti, er losunarhraðinn hægur. Á stöðum með lágan hita hefur efnið lélega vökva og losunarhraðinn er tiltölulega hægur. Til að bæta skilvirkni losunar og draga úr orkunotkun þarf að stjórna hitastigi deysins nákvæmlega. Með því að setja upp marga hitastigskynjara á deyjahausnum er hægt að fylgjast með hitastigi hvers svæðis í rauntíma og hægt er að stilla hitastigið nákvæmlega með upphitun eða kælisbúnaði. Þegar hitastigið á ákveðnu svæði er of lágt aðlagar kerfið sjálfkrafa hitunar- eða kælingu svæðisins þannig að hitastig alls svæðisins er innan tiltekins sviðs. Til dæmis, ef það er tekið fram að hitastig ákveðins hluta deyisins er lágt, þá geturðu íhugað að auka hitunargetu þessa svæðis viðeigandi; Ef hitastigið á ákveðnu svæði er hátt geturðu valið loftkælingu eða vatnskælingu til að lækka hitastigið til að tryggja að hitastig hvers hluta deyjunnar sé innan fyrirfram ákveðins sviðs, svo að það tryggi að efnið geti streymt út jafnt.
3.. Mýkingargæði efna: Það er mjög mikilvægt að athuga mýkingarstig efna. Vegna mismunandi ástæðna fyrir lélegri mýkt er áhrifin á framleiðslu einnig mismunandi. Þegar efni með lélega mýkt kemur inn í deyjuna geta verið ófullnægjandi bráðnar agnir eða molar inni í deyjunni. Þessir ófullkomnir mýkingarhlutir geta hindrað samræmt flæði efna í deyjunni, sem leiðir til ójafnrar losunar. Að auki, vegna ófullkominnar mýktunar, verður varan einnig lagskipt, sem leiðir til útlitsgalla og niðurbrots afköstar fullunnunnar. Til að bæta mýktunargæði efnisins getum við stillt lykilbreytur eins og hraða og hitastig skrúfunnar. Meðallaglega að auka hraðann á skrúfunni getur bætt klippblöndunaráhrif efnisins og þar með stuðlað að mýktarferlinu; Á þessum grundvelli stillum við á viðeigandi hátt hitastig hvers hluta skrúfunnar í samræmi við einkenni efnisins til að tryggja að efnið sé að fullu bráðið og mýkt inni í skrúfunni. Fyrir mismunandi efni eru ákjósanleg gildi fyrir ákjósanlegan skrúfuhraða og hámarkshitastig hvers hluta skrúfunnar. Til dæmis, þegar þú vinnir sum efni sem erfitt er að afla, er hægt að hækka hitastig framhluta skrúfunnar á viðeigandi hátt meðan hægt er að minnka hitastig aftari hlutans til að hámarka mýkingarferlið betur.
Einkenni hráefnis og aðlögun ferla
Áhrif hráefniseinkenna á hrukkum
1.. Lélegur vökvi afköst: Rennsliseinkenni hráefnisins ákvarðar beint hvort flæði þess inni í moldinni er einsleitt. Almennt, í höggmótunarferlinu, er vökvi hráefnisins einn af mikilvægu vísunum til að mæla gæði vörunnar. Ef um er að ræða lélegt hráefni verður flæðishraði efnisins í Die Flow Channel misjafn, sem getur leitt til ójafnrar losunar og kveikt enn frekar á hrukku myndarinnar. Að auki, vegna mismunandi eiginleika hráefnanna sjálfra, eiga sér stað árekstur og núning milli hráefnanna oft við framleiðslu, sem mun valda því að myndin afmyndast og valda hrukkum. Til dæmis, ef sum hráefni innihalda mikið magn af fylliefni, verður vökvi þeirra tiltölulega lélegt, sem gerir það auðveldara að framleiða hrukkur meðan á kvikmyndaferlinu stóð. Að auki eykur viðbót fylliefna seigju efnisins og dregur þannig úr næmi efnisins fyrir mótunarþrýstingi og vinnu getu moldsins. Með því að bæta við fylliefni mun seigja efnisins aukast, sem hindrar slétt flæði efnisins, sem gerir það erfitt að ná einsleitri stjórn á þykkt myndarinnar.
2.. Óeinkenni tog eiginleika: Tog eiginleikar hráefnanna eru nátengdir frammistöðu myndarinnar á teygjustiginu. Ef togstyrkur hráefnisins er ófullnægjandi eða teygjuhraðinn er of mikill, mun myndin brotna og varan verður rifin. Þegar togeiginleikar hráefnisins eru ekki í samræmi við það er hægt að teygja myndina of mikið eða misjafnt í því ferli að teygja og stækka, sem getur leitt til myndunar hrukkna. Hægt er að forðast þetta fyrirbæri með því að teygja filmuna úr pólýprópýlen hráefni. Þvert á móti, ef togeiginleikar hráefnisins eru of háir, getur myndin myndað hrukkum vegna rýrnunar meðan á vinda ferli. Að auki, í framleiðslu og vinnslu myndarinnar, getur óviðeigandi spennustýring einnig valdið því að efnið afmyndast og þar með valdið hrukkum. Til dæmis, fyrir nokkur hástyrkt pólýetýlen hráefni, hafa þau sterka tog eiginleika, þannig að meðan á vinda ferli, ætti að huga sérstaklega að stjórn á spennu til að forðast hrukkur vegna rýrnun myndarinnar.
Aðferðir til að aðlaga ferlið í samræmi við einkenni hráefna
1. Þegar valið er hráefni ætti að velja efni með viðeigandi vökva og tog eiginleika í samræmi við mismunandi notkunarsvið myndarinnar. Í vinnslutækninni ætti að forðast hráefni með stórt vaxinnihald, svo sem pólývínýlasetat. Fyrir pökkunarmyndir sem krefjast mikils gegnsæis og framúrskarandi sveigjanleika er hægt að velja efni með sterka vökva og viðeigandi toggetu, svo sem línulega lágþéttni pólýetýlen,. Fyrir þessar iðnaðarmyndir sem krefjast mikils styrkleika og stunguþols er hægt að velja hráefni með viðeigandi fylliefni og sterkum tog eiginleikum. Að auki ættu sérstakar vörur einnig að nota sérstakar gerðir af hráefnum til að tryggja notkunaráhrif þeirra. Í því ferli að velja hráefni verðum við einnig að huga að mörgum þáttum eins og orðspori birgjans og gæðastöðugleika vörunnar til að tryggja að árangur hráefnanna uppfylli framleiðslustaðla.
2. Aðlögun ferilbreytna: Samkvæmt mismunandi hráefnum ætti að gera viðeigandi aðlögun til að vinna að breytum eins og hitastigi, þrýstingi og sprengjuhlutfalli. Fyrir hráefni með lélega vökva getum við íhugað að auka vinnsluhitastigið á viðeigandi hátt, draga úr seigju bræðslunnar og hámarka flæðiseinkenni efnisins. Fyrir hráefni með litla kristalla eða lélega kristalla, skal stjórna bráðnarhitastiginu og hrærsluhraðanum til að tryggja að dreifingu kornastærðarinnar inni í vörunni sé í samræmi. Að auki getur það að auka bakþrýsting skrúfunnar gert efnið háð sterkari klippaáhrifum inni í skrúfunni og þar með stuðlað enn frekar að mýktarferlinu og einsleitni rennslisins. Að auki ætti að velja skrúfuhraða og tónhæð sæmilega til að ná góðum mýkingaráhrifum. Fyrir efni með mikla tog eiginleika getum við dregið úr sprengingarhlutfalli á viðeigandi hátt, sem getur dregið úr stigi teygingarinnar á kvikmyndinni meðan á sprengingarferlinu stendur og forðast þannig hrukkur vegna óhóflegrar teygju. Að auki er hægt að nota mismunandi útrásarhraða til að stilla mismunandi gerðir af plasti. Að taka pólýprópýlen sem dæmi er vinnsluhitastig þess venjulega 20-30 gráðu hærra en pólýetýlen og hægt er að viðhalda sprengjuhlutfalli þess á bilinu 2-3.
3. Bætir aukefnum: Með því að nota aukefni með sanngjörnum hætti er hægt að bæta vinnsluárangur hráefna verulega og það hjálpar til við að draga úr hrukku myndarinnar. Til dæmis, með því að bæta smurefnum áður en extrusion getur dregið úr ójöfnuð filmuþykkt og aukið gegnsæi og gljáa vörunnar. Til dæmis, með því að bæta við viðeigandi magni af smurefni getur það hjálpað til við að draga úr núningi milli efnisins og mygluflæðisrásarinnar og þar með bætt jafnvægi efnisflæðis; Með því að bæta við mýkingarefni er hægt að bæta mýkt og tog eiginleika hráefnanna, svo að myndin framkvæmir meira jafnt meðan á teygjuferlinu stendur. Að auki geta aukefni einnig bætt yfirborðsáferð myndarinnar og aukið útlitsgæði vörunnar. Í því ferli að beita aukefnum verður þó að fylgjast með magni aukefna til að koma í veg fyrir að óhófleg notkun aukefna hafi neikvæð áhrif á aðra eiginleika myndarinnar. Að auki, til að tryggja að áhrif þátta eins og gæði kvikmynda og mótunarferli á vöruna fari ekki yfir leyfilegt svið, verður einnig að huga að skynsemi tegundar og magn aukefna. Undir venjulegum kringumstæðum ætti að stjórna magni smurolíu sem bætt er við á bilinu 0. 1%-0.
Stöðugt vandamál af vinda spennu
Ástæður hrukka af völdum óstöðugrar spennu
1. Of mikil spenna: Þegar spennan við vinda er of mikil, getur myndin verið ofstrikuð. Óhófleg vinda spennu er ekki aðeins líkleg til að auka núninginn milli kvikmyndarrúllunnar og spólunnar, heldur valda því að rúlla afmyndast. Meðan á vinda ferli, ef myndin er yfirstýrð, mun hún framleiða togspennu á kjarna og eftir því sem vinda lög eykst, mun þetta togspennu smám saman safnast upp. Þegar togstofn myndarinnar nær ákveðnu gildi mun staðbundin rifning eiga sér stað inni í henni. Þegar togspennan á myndinni fer yfir mörk hennar getur það valdið tog hrukkum. Að auki getur of lítill vindur kraftur einnig auðveldlega valdið brotum og hrukkum. Sérstaklega fyrir þynnri og veikari kvikmyndir er líklegra að óhófleg vinda spenna valdi hrukkum. Ef vinda er of stór eða of lítil mun það valda sprungum eða brotnar inni í efninu. Til dæmis, þegar þú slitnar öfgafullt þunnt filmu með þykkt 0. 03 mm, ef vinda spenna er stillt of há, getur myndin verið með verulegar lengdar hrukkur.
2. Þegar vinda spenna er of lítil getur myndin farið í afslappað ástand meðan á öllu vinda ferli. Þegar spennan er of mikil mun það valda of mikilli teygju eða streitustyrk á staðnum, sem mun hafa áhrif á vinnandi árangur alls veltibúnaðarins. Á vinda kjarna er lausa kvikmyndin viðkvæm fyrir uppsöfnun og rennibraut, sem mun valda því að myndin passar ekki nógu þétt og myndar þannig uppsafnaðar hrukkur. Þegar það er slitið í rúllu mun myndin krulla á staðnum vegna núningsins. Að auki, í síðari meðhöndlun og geymslustigum, eru lausar kvikmyndarúllur mikla hættu á aflögun, sem eykur hrukkuvandann enn frekar. Óhófleg vinda spennu mun valda því að staðbundin þrýstingur eykst, sem mun valda núningi og slit milli myndarinnar og kvikmyndarvalsins, sem hefur áhrif á gæði og þjónustulíf myndarinnar. Með því að taka kvikmynd með 1,2 metra breidd sem rannsóknarhlutinn, ef vinda spennan er of lítil, gæti myndin sýnt verulegt bylgjupappír í kjarnahlutanum.
Árangursrík aðferð til að koma á stöðugleika í vinda spennu
1. Þegar kerfið greinir að myndin er skemmd mun sjálfvirka spennustýringin senda viðvörunarmerki og viðvörun í tíma. Sjálfvirkur spennustjórnandi notar skynjara til að fylgjast með breytingum á spennu kvikmynda í rauntíma og senda þessar upplýsingar til samsvarandi stjórnanda. Stjórnandinn framkvæmir lokaða lykkju stjórn á drifrásinni út frá niðurstöðum spennu uppgötvunar. Stjórnandinn reiknar sjálfkrafa spennugildið sem þarf að aðlaga út frá fyrirfram ákveðnum spennuferli og núverandi filmubreytum, og aðlagar síðan nákvæmlega vinda spennuna með því að stjórna hraðanum á mótornum eða hemlunarkrafti bremsubúnaðarins. Þegar það er frávik í vinda þvermálinu mun stjórnandi senda viðvörunarmerki til að minna starfsfólk á að leiðrétta frávikið til að forðast hrukkur. Þessi mjög greindri spennustjórnunaraðferð getur tryggt að spennan er alltaf í stöðugu ástandi meðan á vinda ferli og þar með dregur verulega úr möguleikanum á hrukkum.
2. Hagræðing á vélrænni uppbyggingu: Með því að stilla lykil vélrænni breytur eins og samsíða og yfirborðs ójöfnur í vinda rúllu er gagnlegt að draga úr sveiflum spennu. Spenna meðan á vinda stendur er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á gæði vinda og þvermál rúllu, þvermál rúllu og bil á ás hafa bein áhrif á spennugildið. Ef hliðstæðu vinda rúllu er ekki mjög góð, þá getur hver hluti verið sæta ójafn sveitum meðan á slitaferli myndarinnar stendur, sem leiðir til óstöðugrar spennu. Þar sem vinda valsinn snýst um eigin þyngdarafl, þegar ójafnvægi streitan fer yfir ávöxtunarstyrk efnisins, mun það valda því að myndin afmyndar eða brotnar. Þess vegna er nauðsynlegt að kvarða slitna rúllu reglulega til að tryggja að samhliða villa þess haldist innan viðunandi sviðs. Óviðeigandi aðlögun á vinda rúlluuppsetningarhorni mun einnig hafa áhrif á einsleitni filmu vinda og þannig valda staðbundnum streituþéttni, sem leiðir til beinbrots eða jafnvel skemmda. Að auki getur aukið ójöfnur á yfirborðinu á vinda rúllu aukið núninginn milli filmu og kefls yfirborðs, þannig að myndin verður stöðugri meðan á vinda ferli og dregur úr möguleikanum á að renna og hrukka. Að auki getur notkun viðeigandi smurefna dregið úr núningstuðulinum og þannig dregið úr viðnáminu við vinda. Til dæmis, með því að nota vinda rúllu með krómhúðaðri eða sandblásnu yfirborði, getur það aukið yfirborðsgæði og núning verulega.
3. Þegar við mótum rekstrarforskriftir lögðum við áherslu á mikilvægi þess að móta strangar rekstrarstaðla, sérstaklega nauðsyn þess að aðlaga spennuna tímanlega í samræmi við núverandi stöðu myndarinnar meðan á vinda ferli. Ef myndin reynist brotin eða dregin í sundur eftir að hafa vinda, skal stöðva verkið strax og tilkynna skal rekstraraðilanum strax til að laga spennuna. Rekstraraðilinn þarf stöðugt að fylgjast með vinda stöðu myndarinnar. Ef sést að myndinni sé teygð eða afslappuð, ætti að aðlaga spennu hennar fljótt. Ef myndin reynist hafa mikla spennu ætti að stöðva vinda í tíma og setja aftur í upphafsstöðu og hægt er að halda áfram að vinda eftir að myndin batnar. Til dæmis, þegar sést að myndin er með smá teygju og hrukkum, er hægt að draga úr spennunni við vinda á viðeigandi hátt; Ef myndin hefur verulega rýrnun, ætti að auka vinda spennuna þar til yfirborðsgallar myndarinnar eru fulla útrýmingu áður en hún er lögð flatt. Ef myndin hefur safnað hrukkum ætti að auka á viðeigandi spennu á viðeigandi hátt. Ef stór sveiflur á sér stað meðan á vinda ferli stendur ætti að stöðva vélina til skoðunar og meðferðar eins fljótt og auðið er til að forðast óþarfa tap. Með hjálp tafarlausrar íhlutunar og lúmskur aðlögun rekstraraðila er hægt að tryggja að vinda spennu myndarinnar haldist stöðug og þar með bætt vinda gæði hennar.
Í stuttu máli, til að leysa hrukkuvandamál kvikmyndarinnar sem blæs vél þegar við framleiðum kvikmynd, þurfum við að vinna saman frá mörgum kjarnaþáttum. Meðal þeirra er hitastýring einn mikilvægasti þátturinn. Til að tryggja nákvæma samstillingu milli griphraða og útdráttarhraða notum við háþróað eftirlitstæki og greind stjórnkerfi, ásamt handvirkum kembiforritum. Við hönnun á kælikerfinu er notuð breytileg tíðnihraða tækni til að aðlaga það á áhrifaríkan hátt til að uppfylla mismunandi ferilkröfur. Í hagræðingarferli kælikerfisins í lofthringnum náðum við áhrifum einsleitrar kælingar með endurbótum á burðarvirkum, hæfilegri aðlögun kælingarmiðils og reglulegu viðhaldi og viðhaldi. Hitaþéttingarmótinu var breytt til að auka líftíma hitaþéttingarmótsins. Til þess að leysa vandamálið við losun, gerðum við allt svið af skoðunum á flæði rás, hitastýringu og tryggðum að efnið geti verið vel plastað. Markvissar ráðstafanir eru gerðar vegna vandans við ósamræmda vinda spennu. Þegar aðlagað er hráefnið og ferla ætti að velja viðeigandi hráefni í samræmi við sérstaka notkun myndarinnar og aðlaga færibreyturnar á sveigjanlega, en nota ætti ýmis aukefni með sanngjörnum hætti. Tímabær greining á bilunum og göllum búnaðar og mótun árangursríkra viðhaldsáætlana. Til að tryggja stöðugleika vinda spennu verðum við að uppfæra spennustýringarkerfið, hámarka vélrænni uppbyggingu og staðla hegðun rekstraraðila. Að auki er vinda valsinum breytt til að laga sig að mismunandi vörutegundum og nýr búnaður og nýir ferlar eru notaðir til að bæta vinda gæði og forðast hrukku kvikmyndaefnisins. Að leysa hrukkuvandamál myndarinnar er ekki eitt skref. Við verðum stöðugt að hámarka hvern hlekk í öllu framleiðsluferlinu. Sem stendur nota innlendir blásaðir kvikmyndaframleiðendur aðallega vélræna vindara til að vinna úr umbúðum, sem hefur ákveðna galla, og nýir sjálfvirkir vindar hafa orðið óhjákvæmileg þróun í þróun iðnaðarins. Þegar litið er til framtíðar, með stöðugri þróun vísinda og tækni, er búist við að blásið kvikmyndatækni nái meiri byltingum á sviði greindra stjórnunar, svo sem rauntíma eftirlits og aðlögunar framleiðslustærða með gervigreind reikniritum, svo að ná nákvæmari framleiðslueftirliti. Í framtíðinni mun nýr greindur kvikmyndatæki smám saman skipta um hefðbundinn búnað og verða almennur. Að auki getur þróun nýs búnaðar veitt nýstárlegar aðferðir og leiðir til að leysa hrukkuvandamál myndarinnar og þar með bætt framleiðslugæði myndarinnar enn frekar og mæta vaxandi eftirspurn markaðarins eftir hágæða kvikmyndum.
