Hvernig á að ná skjótum stærðarskiptum á innkaupapokaframleiðsluvél?

Framleiðni í sveigjanlegri umbúðaframleiðslu er ekki bara spurning um að vélar gangi á hámarkshraða. Þetta snýst líka um hversu hratt það getur færst úr einni pokastærð yfir í þá næstu. Fyrir þá sem eru með skammtíma-til meðallangs-pantanir sem spanna margar pokastærðir, er skiptitími oft stærsta falið tapið. AVél til að búa til innkaupapokatekur tvær klukkustundir að breyta stærð og missir tvær klukkustundir af framleiðslu. Kostnaðurinn eykst við hverja stærðarbreytingu á áætluninni.

Með skjótum breytingaaðferðum frá lean framleiðslu yfir í Die (SMED) kerfi er skýr aðferð gefin til að draga úr þessu tapi. Þegar þú notar SMED á töskuframleiðanda geturðu dregið úr skiptitíma úr 90–120 mínútum í 20–30 mínútur eða minna. Þú þarft ekki að kaupa nýjan búnað.

Hér er að skoða nákvæmlega skrefin til að skipta um pokaframleiðanda. Það sýnir hvar tíminn er glataður. Einnig eru gefnar upp hagnýtar aðferðir til að flýta hverju stigi.

Að skilja hvað breytist á milli pokastærða

Áður en þú gerir fljótleg umskipti þarftu að kortleggja nákvæmlega hvað gerist þegar þú skiptir úr einni pokastærð í aðra. Hér eru fimm leiðir til að stærðarbreytingar geta haft áhrif á innkaupapokaframleiðsluvél:

• Breidd poka-Aðlaga þarf breidd eða stöðu filmuops, hliðarstýribrauta og innsigli.
• Lengd poka (pitch) -Legga þarf lengd fóðurfilmunnar (hversu mikið filma er hreyft á hverri lotu).
• Handfangsstærð og staðsetning - skiptu um handfangsmót og stilltu hliðar- og framstöðu kýlans.
• Hitastig innsigli og lengd dvalar-mismunandi filmuþykkt og pokabreidd krefjast mismunandi hitastillinga.
• Breidd stafla og úttaksfæribands-verður að passa við breidd nýja dúkapokans til að koma stöðugleika á staflann og talninguna.

Þessar breytingar fela í sér blöndu af vélrænni, loftaflfræðilegri og rafrænni stjórnun. Meginhugmyndin með fljótlegri breytingaaðferð er að finna eitthvað til að undirbúa sig fyrir áður en núverandi keyrslu lýkur.

Skref 1 - Aðskildu innri og ytri breytingaverkefni

SMED kerfið skiptir öllum skiptiverkefnum í tvo flokka:

• Innri verkefni: vinna sem aðeins er hægt að vinna þegar vélin er stöðvuð. Þetta felur í sér mótaskipti, vélrænar stillingar og inntak breytu.
• Ytri verkefni: Vinna sem hægt er að vinna á meðan vélin er enn í gangi síðustu pöntun. Þetta felur í sér for-uppsetningarverkfæri, for-hitunarmót, teikniefni og breytingar á prentun.

Fyrsta skrefið í að breyta öllum pokaframleiðendum fljótt er að skoða núverandi breytingu og flokka hvert verkefni. Í flestum verksmiðjum eru 30–40% af þeim tíma sem fer í að stöðva skiptingu í raun utanaðkomandi vinna sem er unnin þegar vélin er aðgerðalaus.

Strax ávinningur af þessu skrefi einum og sér:

• Þegar síðasta pöntunin er enn í gangi skaltu draga hægri-handfangsstúfueininguna úr verkfæraskúrnum.
• Þegar vélin er í gangi, l For-stilla hitastýringu innsiglisstöngarinnar sem er á nýjan poka.
• Measure and mark the new film roll width on the unrolled scaffold in advance.
• Prentaðu nýja stærðarbreytingatöflu í upphafi síðasta hluta síðustu keyrslu.
• Ekkert af þessum verkefnum krefst þess að stöðva vélina. Að færa þau út fyrir stöðvunargluggann dregur úr frítíma án þess að breyta neinum líkamlegum ferlum.

Skref 2 - Staðlaðu breytinguna á handfangsstífunni

Í því ferli að skipta um plötu innkaupapokamótunarvélarinnar er breyting á plötu handfangsstöngunnar alltaf lengsta innra verkefnið. Á vélum án hefðbundinna-snöggútbúnaðar getur það tekið 25–45 mínútur að skipta um þau. Þetta er vegna fjölda bolta, þörf fyrir nákvæma röðun og þörf fyrir prufa og villa til að staðfesta að kýlið sé rétt.

Að þessu sinni eru þrjár hönnunarbreytingar sem hægt er að draga úr:

Snögg-losunarklemma

Skiptu um venjulega sexkantsbolta- fyrir fjórðungs-hringlaga kambáslæsisklemmu eða vökvahraðklemmukerfi til að draga úr fjarlægingu myglunnar og uppsetningartíma. Allt frá 10–15 mínútna boltavinnu til 2–3 mínútna handfangsvinnu. Deyjan er fest á nákvæmni jarðtengingarpinn. Þetta krefst ekki stillingar. Mótið ætti að vera í réttu sæti í hvert skipti sem þú setur það í.

Die Pre-hlýnun

Handfangsstöng er venjulega geymd við stofuhita. Með því að setja kalt mót í vél sem keyrir heita filmu myndast ójafnar ójafnar gataðar brúnir fyrstu 200 til 500 loturnar. Þetta gerist þegar teningurinn hitnar. Áður en uppsetningin er sett upp er skiptideyjan hituð í hitastýringarskáp til að koma í veg fyrir hitatapi.

Sérstök deyjageymsla með merkingum

Mótin eru geymd í merktum, skipulögðum skápum við hliðina á vélinni, sem dregur úr tíma sem tapast við að ná mótunum úr miðlægu verkfæraskúrnum. Hvert sett af mótum ætti að hafa merkimiða sem gefur til kynna stærð pokans, nýjustu framleiðsludagsetningu og skoðunarstöðu. Þetta gerir rekstraraðilum kleift að athuga að þeir séu með rétta mótið áður en vélin stöðvast.

Skref 3 - Stafrænu vélrænu stillingarnar

Breytingar á vélrænni stærð innkaupapokagerðarvélar-breidd stýrisbrautarinnar, lengd filmumats, stöðu skera-er venjulega náð með því að losa hnetuna, snúa handhjólinu, lesa stöðukvarða og herða hana aftur. Mislesið mælikvarðana og bættu við 20-40 20 – 40 mínútum við venjulegan skiptitíma með því að athuga staðsetningu prófunarskurðanna.

Í flestum tilfellum eru tvær aðferðir til að skera:

Stafrænar stöðuvísar (DPI)

Skiptu út hliðrænum handhjólavogum fyrir stafræna stöðuskjái línulega kóðara eða snúningskóðara á stilliskrúfum) þannig að hver stillanlegur hluti sýni stöðu sína í 0,1 mm. Fyrirfram-staðsetningargildi fyrir hverja pokastærð (geymd á lagskiptu korti eða á skjá við hliðina á vélinni) gera stjórnandanum kleift að stýra beint á réttan stað án þess að reyna og villa.

Lægri stofnkostnaður. Hægt er að nota stafræna stöðuskjái sem viðbót- fyrir flestar stillingarskafta.

Uppskriftir-undirstaða færibreytustjórnunar

Nútímalegar innkaupapokagerðarvélar eru settar upp með PLC-stýringu til að geyma uppskriftalista í poka-stærðarkóða. Þegar stjórnandinn velur nýja stærð hleður stjórnandinn réttri filmulengd, þéttingarhitadreifingu, niðurtíma og stöflunarstillingum. Rekstraraðili staðfestir. Rafrænar stillingar eru í sekúndum, ekki mínútum.

Vélræn staða (stýribrautir, hnífstaða) sem vélin getur ekki hreyft er sýnd sem marknúmer á skjá stjórnanda. Gátlisti gerir stjórnandanum kleift að ljúka og staðfesta hverja stillingu.

Skref 4 - Staðlaðu kvikmyndarrúllubreytinguna

Þegar þú notar mismunandi filmubreidd filmubreiddarþykkt er breyting á filmuvals ómissandi hluti af stærðarstærðarbreytingunni. Tíminn sem það tekur að hlaða filmu er oft vanmetinn.

Þessar sérstakar aðferðir flýta fyrir þessu skrefi:

• Áður en umskiptin hefjast skaltu setja filmuna í rúllukerru við hliðina á vélinni fyrirfram-það er engin þörf á að bíða eftir að einhver fjarlægi hana úr vöruhúsinu.
• Vélknúinn afrólunarstandur með loftkjarnahleðslu-filmukjarna læsist á nokkrum sekúndum án handvirkrar þræðingar og boltunar.

Skeiðborð með forskornum límbandshöldurum-gerir þér fljótt að splæsa eða heita-suðu nýja filmu á þræðingarbrautina.

Á vélum sem keyra í-ferlisfilmubroti (venjulega notaðar í flötum-botna innkaupapoka), verður að stilla filmubrotstýringuna að nýrri filmubreidd. For-skráðu leiðarstöðuna fyrir hverja filmubreidd --og brjóttu leiðarinn saman með því að nota stafrænan vísi -- og taktu þessa stillingu inn í sama hraðstillandi vinnuflæði og aðrar vélrænar stöður.

Skref 5 - Dragðu úr framleiðslutapi prufu

Eftir vélrænar breytingar og breytubreytingar þarftu að keyra prufukeyrslu til að athuga gæði innsiglis, handfangsstöðu, pokastærð og frammistöðu staflanna. Fyrir illa stjórnaða umskipti eyðir þessi skoðunarfasi 200–500 pokum af óhreinum efni áður en ferlið kemst á stöðugleika.

Skipulagðar athuganir geta dregið úr þessu tapi:

For-staðfest færibreytusett

Ef skiptistillingarnar (hitastig, dvalartími, fóðurlengd, leiðarstaða) koma frá forprófaðri uppskrift frekar en vangaveltum, ætti fyrsta prufukeyrslan að vera nálægt réttri stærð. Þetta styttir sannprófunartímann úr meira en 30 aðlögunarlotum í 5-10 skoðunarlotur.

Fyrsta-málsathugun greinar

Eftir fyrstu 10–15 prufupokana athugar rekstraraðilinn breidd, lengd, handfangsstöðu og þéttingarbreidd pokans miðað við forskriftarblaðið. Fyrsti gátlisti greina á síðunni - sem kláraður er á 3–4 mínútum - sýnir hvort einhverjir hlutar þurfi meiri vinnu fyrir fulla framleiðslu. Án slíkra skipulegra athugana koma oft upp vandamál seinna á hlaupinu þegar meira efni fer til spillis.

Seal Strength Pull Test

Fljótlegt handvirkt afhýðingarpróf er framkvæmt á hliðarþéttingu og bogaþéttingum til að athuga styrkleika innsigli áður en full framleiðsla hefst. Það myndi taka minna en eina mínútu. Það kemur í veg fyrir að allir mjúkir pakkar nái til viðskiptavina.

Skref 6 - Skjalaðu og haltu hagnaðinum

Fljótleg breyting er ekki ein-leiðrétting. Ef stöðlum er ekki haldið virkum, mun ástandið versna. Hér eru þrjár venjur til að halda uppskerunni gangandi:

Skiptingartímamæling: Skráðu upphafstíma (síðasta góða pokann í fyrri pöntun) og lokatímann (fyrsta góða pokann í nýju pöntuninni) hvers skiptis. Með því að teikna þennan tíma í vikurit geturðu sýnt rek, fundið samsetningar af vandamálastærðum og sýnt hvernig umbætur geta hjálpað.

Stöðluð skiptiblöð: Ein-síðu, skref-fyrir-skref ferli til að skipta um hverja stærðarbreytingu-þar á meðal öll staðsetningargildi, hitastigsstillingar og athugunarskref-útrýma þörfinni fyrir minni símafyrirtækis. Þetta tryggir að sömu skref eru tekin fyrir allar vaktir.

Regluleg eftirlit með myglu: Slöt gatamót eða heitir blettir á innsiglisstönginni geta leitt til endurtekinna prófana og lengri skiptitíma. Að skipuleggja athuganir og verkfæraviðgerðir byggðar á lotutalningu, frekar en þegar hringrásin er rofin, kemur í veg fyrir hægfara aukningu á skiptitíma eftir því sem tækið eldist.

Raunhæf breytingatímamarkmið

Með þessi endurbættu kerfi til staðar eru raunhæf tímamarkmið fyrir að skipta um poka sem hér segir:

Þessi niðurskurður þýðir raunverulegan auka framleiðslutíma. Skipti á 8 vélum á viku myndi stytta meðalskiptitíma um 60 mínútur og auka vélatíma um átta klukkustundir á viku. Það er eins og að bæta við fullri framleiðsluvakt.

Niðurstaða

Fljótleg stærðarbreyting innkaupapokagerðarvélarinnar er ekki fyrst og fremst vélbúnaðarvandamál. Þetta er ferli hönnunarmál. SMED aðferðin innri og ytri verkefni, staðlar moldbreytingar með hröðum-losunartækjum, notar stafræna stöðuskjái og setur staðfestingarskref fyrir nánast hvaða innkaupapokavél sem er. Sama hversu gömul vélin er, sama hvað stýrir henni. Litlar endurbætur í hverju skrefi bæta við heildarbreytingarskerðingu um 50 – 70%. Þessi niðurskurður skilar sér í meiri framleiðslutíma og hraðari pöntun.

Fyrir sveigjanlega umbúðaframleiðendur sem þjóna viðskiptavinum með mismunandi pokastærðir er oft -hagkvæmara að fjárfesta í breytingaaðferðum en að kaupa fleiri vélar.

Aðal tilvísanir:

• Shingo, Shigeo - A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press, 1985
• ASTM F88 - staðalprófunaraðferð fyrir innsigli á sveigjanlegum hindrunarefnum
• ASTM D882 - staðalprófunaraðferð fyrir togeiginleika þunnra plastdúka
• ISO 23125 - Vélar: Beygjuvélar - Öryggiskröfur (fljótleg-tilvísun til að klemma verkfæri)
• ASTM D996 - staðalhugtök um pökkunar- og dreifingarumhverfi
• EN 15593 - Pökkunarvélar: Hreinlætis- og öryggiskröfur fyrir umsóknir um snertingu við matvæli