Vestatöskur-einnig þekktar sem T-skyrtupokar eða þakkartöskur-eru áfram burðarás alþjóðlegra matvörukeðja, smásöluumhverfis, landbúnaðarmarkaða og matvörufyrirtækja. Milljarða eininga er þörf á hverju ári, sem þýðir að framleiðni hefur bein áhrif á verð og arðsemi í gegnum aðfangakeðjuna. Til að mæta þessari eftirspurn þarf búnaður að geta starfað við stöðugt mikla afköst án þess að fórna gæðum poka. Atvöfalda rás háhraða plastpokagerðarvél fyrir vestitáknar verkfræðilegan staðal sem margir stórframleiðendur-tilgreina nú þegar þeir meta framleiðslubúnað.
Tvöfalda-háhraða plastpokaframleiðandinn fyrir vesti táknar mikla framfarir frá einni-rásarbúnaði sem sér um tvöfalt framleiðsla tveggja samhliða filmubrauta frá sama fótspori vélarinnar á sama tíma. Skilningur á því hvernig þessi vél nær samstilltri,-háhraðaframleiðslu sýnir hvers vegna hún hefur orðið valinn uppsetning fyrir stóra og meðalstóra-pokaframleiðendur. Fyrir framleiðslustjóra sem bera saman búnaðarvalkosti, ertvöfalda rás háhraða plastpokagerðarvél fyrir vestibýður upp á sérstaka blöndu af afköstum og skilvirkni gólfpláss.
Vest Poka framleiðslu Context
Áður en vélin sjálf er skoðuð kynnir vestipokaforskriftin sérstakar kröfur um hönnun mótunarbúnaðarins. Vestipokinn er frábrugðinn flatpokanum að því leyti að hann hefur tvö samþætt handföng sem ná frá hliðarveggjum. Handföngin eru búin til með því að skera U-laga gróp frá hvorri hlið pokans meðan á framleiðslu stendur.
Handfangsskerinn verður að vera nákvæmlega staðsettur miðað við pokann og skera á sömu dýpt og í sama ávölu horni til að koma í veg fyrir að það rifni við notkun neytenda. Vélin verður að sameina þessar skjámyndir nákvæmlega yfir tvær rásir á hraða sem er meira en 400 töskur á mínútu.
Vestipokar eru venjulega framleiddir úr pólýetýlenfilmum -há-þéttleika pólýetýleni (HDPE) fyrir hámarksstyrk við lágmarksforskrift, eða lág-þéttleika pólýetýleni (LDPE) fyrir meiri sveigjanleika og prenthæfni. Lífbrjótanlegur valkostur, þar á meðal pólýetýlen tereftalat (pólýmjólkursýra) og pólýbútýrat adipat tereftalat (PBAT) blöndur (bútýl tereftalat (bútýl tereftalat) blöndur, eru í auknum mæli unnin á nútíma búnaði eftir því sem reglur um sjálfbærni eru styrktar. Atvöfalda rás háhraða plastpokagerðarvél fyrir vestiverður að koma til móts við þetta vaxandi úrval af efnistegundum en viðhalda framleiðsluhraða.
Tveggja-rása arkitektúr
„Tvöföld rás“ í vestiplastpokaframleiðanda er þegar tvær aðskildar rásir í poka starfa samsíða frá þunnum-filmavef. Ólíkt einni-brautarvél sem sér um röð af plastpokum, þá skiptir tveggja-akreina há-plastpokaframleiðandi vesti innkomandi filmukerfi í tvær jafnar rásir, sem hver er búin með eigin mótunarverkfæri.
Þetta byggingarval skapar grundvallarviðskipti-. Hver akrein keyrir á nokkurn veginn sama hraða og eins hönnuð ein-akreins vél, en með tveimur akreinum í gangi samtímis hefur heildarframleiðslan næstum tvöfaldast. Breidd vélarinnar var stækkuð til að koma til móts við breiðara kvikmyndanet, en aukningin er umtalsvert minni en það svæði sem þarf til að keyra tvær aðskildar eins-vélar.
Samstillingarkröfur milli rása eru mikilvægar. Ef önnur akreinin er aðeins hraðari eða hægari en hin, skapar breidd himnunetsins ójafna dreifingu spennu. Þetta getur leitt til vefreks, ósamkvæmrar pokalengd og hugsanlegrar filmubrots. Tvöfaldur-akreinar háhraða plastpokaframleiðandi vesti leysir þetta vandamál með sameiginlegri sendingu sem sendir hreyfingu frá sameiginlegum aflgjafa til beggja akreina, sem tryggir að innsiglisstangir, skeri og handfangsstöng haldist í takt á báðum akreinum. A rétt stillttvöfalda rás háhraða plastpokagerðarvél fyrir vestiviðheldur þessari samstillingu jafnvel meðan á lengri framleiðslutíma stendur.
Stig 1: Afslöppun kvikmynda og veffletting
Framleiðsluröðin hefst á útsýnisstöðinni. Pípulaga pólýetýlenfilmurúllur-eintakar framleiddar með útblástursfilmu-eru festar á slökunarskaft. Hægt er að forprenta kvikmyndina með vörumerki viðskiptavinarins eða halda henni náttúrulega (gagnsæ eða lita-kóða með plastefni).
Fyrir tvírása-háhraða plastpokaframleiðanda úr vesti verður stækkunarkerfið að höndla mun stærri rúllur en eitt-víra tæki. Rúllubreidd er venjulega á milli 600 mm og 1.200 mm, allt eftir stærð markpokans, og vélin verður að viðhalda stöðugri vefspennu í gegnum rúlluna.
Strokksspennustýring notar blöndu af vélrænni hemlun og endurgjöf skynjara. Þegar filman fer inn í vélina, skynjar skynjarinn marg-punkta spennu og stillir bremsuþrýstinginn til að viðhalda markgildinu. Of mikil spenna teygir filmuna, sem veldur breytingu á stærð pokans; of lítil spenna gerir það að verkum að hægt er að hanga og reka möskva og samræma rásirnar tvær.
Pípulaga filman stækkar rörið í flata vefbyggingu með fletjanda, pari af rúllum. Fyrir tvær-rásaraðgerðir verður þessi fletja að vera alveg í miðju þannig að miðþétting pípunnar falli beint á milli myndunarrásanna tveggja. Öll mótvægi í fletningarferli fer beint í rúmfræði fullunnar poka.
Stig 2: Prentun (ef við á)
Sumar framleiðsluaðgerðir á vesti eru ma vörumerki viðskiptavina, lógó eða reglugerðarupplýsingar prentaðar á yfirborð pokans. Hægt er að prenta tvöfalda-rása háhraða vestiplastpokavélina með flexóprentunareiningum á netinu sem eru innbyggðar í vélina, eða með forprentaðri filmu sem keypt er með sérstakri prentun.
pólýetýlenfilmu Flexographic prentun stendur frammi fyrir sérstökum áskorunum. Yfirborðsorka filmunnar ákvarðar viðloðun bleksins-HDPE yfirborðsorka sérstaklega lítil, þarf kórónumeðferð eða grunnhúð til að taka við bleki á áreiðanlegan hátt. Þegar pokaframleiðandi prentar á netinu verður prentarinn að viðhalda bæði blekþéttleika og skráningu tvöfaldrar-línuprentunar.
Við meiri framleiðsluhraða er skráningarnákvæmni-samkvæmni prentaðrar myndar við skurðarlínur pokans- að verða krefjandi. Jafnvel nokkurra millimetra skráningarvilla á línu með 400 poka á mínútu getur framleitt gríðarlegt magn af misprentuðum úrgangi á nokkrum sekúndum. Nútímabúnaður notar servó-stýrðar prentstöðvar með lokaðri-lykkja endurgjöf til að viðhalda nákvæmni skráningar í langtímaframleiðsluferlinu.
Stig 3: Hnefaleikar
Það sem einkennir vestavasann-heildarhandfangið- krefst sérhæfðrar gataaðgerðar. Þegar flathimnunetið fer í gegnum vélina, lækkar gataverkfærið niður á forritað bil og klippir U-laga vinnsluop frá hvorri hlið framúrstefnulega pokans.
Rómfræðiforskriftir handfangsins eru mismunandi eftir stærð og notkun pokans. Töskur í matvörubúð krefjast stærri handfangaopa en verslanatöskur. gataverkfæri verður að viðhalda skörpum skurðbrún og stöðugri stimplunardýpt yfir þúsundir lota. Sljór gataverkfæri skapa grófar skornar brúnir sem veikja handfangið og skapa óviðunandi frágang.
Á tvíhliða-háhraða plastpokaframleiðsluvélinni fyrir vesti er hægt að stjórna handfangsstönginni samtímis í báðum rásum. Gatatíminn verður að vera samstilltur nákvæmlega við framknúning filmunnar, þannig að handfangsskurðurinn sé lækkaður í nákvæma stöðu miðað við pokann. Servó-knúnar gatahreyfingar leyfa forritanlegar handfangsstöður án vélrænnar skiptingar, sem gerir kleift að breyta forskriftum á mismunandi pokastærðum hratt.
Stig 4: Hliðarþétting
Hliðarþétting mynda lóðrétta sauma sem búa til sívalur poka úr flatri filmu. Handfangsop - úr filmuneti fóru á milli tveggja upphitaðra þéttistanga á hverri akrein. Stafurnar þjappa brúnum filmunnar saman á meðan hita er beitt, sem veldur því að pólýetýlen rennur saman í varanlegan saum.
Gæði innsigli fer eftir þremur breytum: hitastigi, þrýstingi og dvalartíma. Innsigli verða að uppfylla rétt hitastig fyrir þá tilteknu tegund filmu sem verið er að meðhöndla-HDPE krefst hærra þéttingarhitastigs en LDPE, á meðan lífbrjótanlegar filmur hafa sína eigin hitaglugga. Ófullnægjandi hitastig eða þrýstingur veldur veikum innsigli sem mistakast meðan á meðferð stendur; ofhitnun veldur "brennslu" himnunnar við innsigli.
Lengd dvalarinnar-því hversu lengi kvikmyndin er þjappuð á milli innsiglanna-ræðst af hraða línuhraða vélarinnar og breidd innsiglsins. Hærri hraði dregur úr tíma í niðri nema breiðari staurum eða hærra hitastigi sé bætt upp fyrir það. Tvöfaldur-akreinar háhraða plastpokaframleiðandi vesti verður að koma jafnvægi á þessar breytur á báðum akreinum á sama tíma og viðhalda stöðugum innsiglisstyrk um alla breidd vefanna.
Nútímavélar nota servó-stýrða þéttingarstöng sem breyta hitastigi og þrýstingi á kraftmikinn hátt meðan á framleiðslu stendur til að vega upp á móti breytileika í filmumæli, umhverfisaðstæðum eða breytileika í efnislotum.
Stig 5: hleranir og sekkir
Eftir að hliðarþéttingar hafa kólnað nægilega mikið til að geta komið fyrir, fer samfellda rör þéttihimnunnar í gegnum að afskornu-stöðinni. Snúningshnífar eða loftskeri fara niður með ákveðnu millibili til að aðskilja einstaka poka frá samfelldri vef.
Skurðartímar verða að vera nákvæmlega samstilltir við kælingu hliðarþéttinga. Ef skorið er of snemma-áður en innsiglið kólnar-getur það valdið því að innsiglið rofnar áður en það kristallast alveg. Nútíma háhraðabúnaður notar forspártíma reiknirit sem tekur tillit til línuhraða, filmugerðar og umhverfishita til að ákvarða ákjósanlega skurðarstöðu miðað við innsiglisstöngina.
Tvöföld-akrein há-hraða vestiplastpokavélin hefur tvær aðveitustöðvar í einu, eina á hverri akrein. klippa tímasetning verður að vera fasasamræmd þannig að töskur á báðum rásum fari út úr vélinni með sama millibili, sem gerir einni stafla eða búntstöð kleift að sjá um úttak frá báðum rásum.
Stig 6: Stöflun, binding og úttaksmeðferð
Lokinn poki er fjarlægður af skurðarborðinu og fluttur í færibandskerfið til að stafla eða banda búnað. Hár-framleiðsla framleiðir umtalsvert pokamagn -- næstum 25.000 töskur á klukkustund fyrir vél sem framleiðir 400 töskur á mínútu á tveimur akreinum. Það er ekki raunhæft að stjórna handvirkt á þessum hraða, þannig að sjálfvirkt úttakskerfi er nauðsynlegt.
Hægt er að telja og stafla töskur í 25, 50 eða 100 einingar fyrir smásölupökkun eða í samfelldum búntum fyrir magnflutninga. Úttakskerfi tveggja-rása há-hraða vestiplastpokaframleiðanda verður að geta séð um tvo samhliða pokastrauma og ekki blandast á milli brauta. Þegar rétt stillt ertvöfalda rás háhraða plastpokagerðarvél fyrir vestisamþættir þessa framleiðsla meðhöndlun óaðfinnanlega við mótunaraðgerðir andstreymis.
Samstillt drif- og stýrikerfi
Helsta verkfræðilega áskorunin fyrir tveggja-rása háhraða-plastpokaframleiðanda vesta er að viðhalda fullkominni samstillingu milli rásanna tveggja. Þetta krefst sameinaðs stjórnkerfis til að samræma allar hreyfingar stýrisbúnaðar.
Nútíma tæki nota forritanleg rökstýringarkerfi (PLC) eða sérstaka hreyfistýringu til að búa til samstilltar púlslestir fyrir öll servódrif. Hver akrein hefur sjálfstæða staðsetningarendurgjöf frá kóðara á þéttistangir, skera og kýla, en allir ökumenn vísa til sameiginlegs aðalkóðara sem setur tímasetningargrunn fyrir alla vélina.
Uppbyggingin gerir vélinni kleift að viðhalda nákvæmni brautar til akreinar innan brots úr millimetra, jafnvel við hámarks framleiðsluhraða. Sameinað stjórnkerfi einfaldar einnig skiptingu -- þegar skipt er yfir í mismunandi pokastærðir, stillir stjórnandinn færibreytur í stjórnkerfinu frekar en að stilla einstaka drifkerfi vélrænt.
Efnissamhæfi og vinnsla Windows
Tveggja-rása háhraða-vesti plastpokavél sem vinnur fjölbreytt úrval af filmum, hver hefur sérstakar vinnslukröfur.
HDPE veitir hæsta hlutfall styrks og þykktar, sem gerir það að besta vali fyrir há-vestipoka með lægstu forskriftum. HDPE krefst hærra þéttingarhitastigs (venjulega 260 gráður til 290 gráður) og þröngan vinnsluglugga. Hitastýringarkerfi vélarinnar verður að viðhalda ströngu umburðarlyndi til að ná stöðugri þéttingu án þess að rýra filmuna.
LDPE veitir meiri sveigjanleika og betri prenthæfni. Lægra þéttingarhitastig þess (220 gráður til 250 gráður) gerir kleift að hraðari hringrásartíma, en krefst vandlegrar hitastýringar til að forðast „stíflu“, bráðnun aðliggjandi filmuflata fyrir slysni meðan á for-meðferð stendur.
Með auknum reglugerðarþrýstingi á hefðbundið plast, verða lífbrjótanlegar kvikmyndir, þar á meðal PLA og PBAT blöndur, algengari. Þessi efni hafa mismunandi hitaeiginleika en hefðbundið pólýetýlen og krefjast venjulega minnkunar á línuhraða og breytingu á þéttingarbreytum. Vel-hönnuð tvírása-há-hraða vestiplastpokaframleiðandi lagar sig að þessum efnum með forritanlegu stjórnkerfi sínu.
Umsókn og markaðsumhverfi
Tækið framleiðir vestipoka sem þjóna fjölbreyttum endamörkuðum. Matvöruverslunarkeðjur voru með flestar umsóknir, þar á eftir komu landbúnaðarmarkaðir, sjoppur og matvörufyrirtæki. Tvöföld-rásarstillingin miðar að framleiðendum sem þjóna þessum-miklu reikningum, þar sem hagkvæmni framleiðslunnar er ívilnandi fyrir tæki með hámarksafköst á hverja vélklukkutíma.
Vestipokinn Aðgreining vörunnar kemur aðallega frá filmulit, stærð poka, stærð handfangs og prenthönnun. Tveggja-háhraða plastpokaframleiðandinn fyrir vesti aðlagast öllum þessum afbrigðum innan forritanlegs forskriftarsviðs, sem gerir hann nógu fjölhæfan til að þjóna mörgum viðskiptavinum úr einni framleiðslulínu.
Niðurstaða:
Tvöföld-rása há-hraða vestiplastpokaframleiðandinn sameinar samstillta tvöfalda-rása uppbyggingu, nákvæma servó-stýrða virkjun og samþætta ferlistýringu til að gera fjöldaframleiðslu á vestiplastpoka. Það starfar í samræmdri röð: að vinda ofan af filmu og fletja út, valfrjálst prentun, stimplun með handfangi, hliðarþéttingu, klippingu og sjálfvirkar úttaksaðgerðir-allt samstillt á tveimur samhliða akreinum, um það bil tvöfalt fleiri en sambærileg einbreið-tæki. Fjárfesting í atvöfalda rás háhraða plastpokagerðarvél fyrir vestikrefst vandlegrar mats á gerðum kvikmynda, framleiðslumarkmiðum og færnistigum rekstraraðila.
Skilningur á þessari röð aðgerða getur skýrt hvers vegna stillingarval búnaðar er mikilvægt fyrir framleiðsluáætlun. Afköst vélarinnar, sveigjanleiki til breytinga og efnissamhæfi ákvarðar framleiðslutegundina sem hún hentar best, sem gerir framleiðendum kleift að passa getu búnaðar við sérstakar vöru- og magnkröfur.
Heimild:
Tækniskjöl fyrir vinnslu og umbúðir vélrænnar pólýetýlenfilmuvinnslu fyrir iðnaðarumbúðir
-Verkfræðirannsóknir á hitaþéttingaraðferðum í umbúðum
-Rannsókn á framleiðsluferli sveigjanlegrar prentunarskráningar og filmuyfirborðsmeðferðar á pólýetýlenhvarfefnum
