Hvernig bætir framleiðsluaðstaða plastpoka framleiðni verksmiðjunnar?
Framleiðendur sem velja framleiðslulínu úr töskum biðja venjulega um verð og síðan hraða. En aðalspurningin er einföld: munFramleiðsluvél fyrir plastpokadraga úr kostnaði við að framleiða 1.000 poka?
Framleiðni er ekki bara röð vélareiginleika. Það er tengslin milli fjölda framleiddra poka og vinnu, efnis, orku og niður í miðbæ sem þarf til að framleiða þá.
Nútíma framleiðslubúnaður fyrir plastpoka getur breytt þessum kostnaði á fjóra vegu: framleiðslu á hvern rekstraraðila, sóun á efnum, gæðasamkvæmni og sveigjanleika í breytingum.
Framleiðsla á rekstraraðila: hvaðan vinnumargfaldarinn kemur
Augljósasti framleiðniaukningin er hraði. En hraði mun aðeins hjálpa ef starfsmönnum fjölgar ekki.
Handvirkur pokaþéttibúnaður krefst þess að starfsmaður fylli pokann. Það keyrir á 20–40 sekkjum á mínútu og þarf 2–3 starfsmenn. Hálf-sjálfvirkar framleiðslulínur hafa bætt við sjálfvirkri lokun, en enn vantar einn starfsmann til að setja rúlluna, einn starfsmann til að athuga innsiglið og einn starfsmann til að stafla henni. Það getur framleitt um 60–80 poka á mínútu.
SjálfvirkFramleiðsluvél fyrir plastpokadregur netið, stjórnar spennunni, innsiglar, klippir, telur og staflar töskunum. Einn starfsmaður getur fylgst með HMI og annar getur breytt hljóðstyrk. Dæmigerð stuttermabolur og flatpoki geta framleitt um 80–150 töskur á mínútu.
Hvað varðar framleiðni vinnuafls þýðir þetta að hver starfsmaður eyðir þrisvar til sex sinnum meira á klukkustund en handvirkar aðferðir, allt eftir stærð pokans. Vélin kostar meira á klukkustund en framleiðir meira. Þannig, jafnvel áður en efnissparnaður er reiknaður inn, lækkar umbreytingarkostnaður á hverja 1.000 poka.
Sama framleiðslulínan getur venjulega starfað á tveimur eða þremur vöktum, með sama fjölda starfsmanna á hverri vakt. Þetta þýðir að þegar verksmiðjur bæta við næturvakt þá hækkar launakostnaður á hvern poka ekki.
Efnisnýtni: rusl í ferlinu hverfur
Úrgangur er aðalkostnaður kvikmynda. Það getur skaðað hagnað af pöntunum með litlum-framlegð. Kvikmyndir eru venjulega 15–50 μm LDPE eða HDPE og eru verðlagðar í kílógrömmum. Sérhver mælir sem fellur á innsigliprófi eða er rangt skorinn úreltur á fullum kostnaði við filmuna.
Handvirkar og vélknúnar línur sóa venjulega 3–5% af síðunni vegna skráningarbreytinga, ójafnrar spennu og mistaka stjórnanda. Servó-drifin lína notar dansara og hleðslufrumur til að stjórna spennu í lokaðri lykkju. Það getur viðhaldið pokalengd innan ±1 mm og prentnákvæmni innan ±0,5 mm. Þetta eftirlit getur venjulega dregið úr efnisúrgangi niður fyrir 1%.
Lokakerfi hjálpa einnig til við að draga úr sóun. Nútímalínur nota PID-stýringu og solid-rofa til að stjórna þéttingarhitastigi. Það heldur kjálkahitastigi innan ákveðins gildis sem er ±2 gráður C. Þetta mun hjálpa til við að draga úr fjölda poka sem hafna af staflarum vegna veikburða innsigli eða útbrennslu.
Rekstraraðilar geta einnig keyrt filmuna við lægsta hitastig til að fá áreiðanlega innsigli. Þetta dregur úr hita og filmu aflögun. Kvikmyndir með lágt bræðslumark geta einnig starfað stöðugt án þess að brenna.
Verksmiðjur mæla venjulega þessar niðurstöður með tilliti til sóunarhlutfalls og fyrstu-ferðarhlutfalls. Þetta eru hluti af ISO 22400 framleiðslu lykilframmistöðuvísakerfinu.
Samræmi og endurvinnsla: framleiðni ósýnileg á hraðvali
Hraði og sóun er helsti sparnaðurinn. En einn stærsti falinn kostnaður við framleiðslu á töskum er endurvinna viðskiptavina.
Framleiðslulína sem framleiðir 120 poka á mínútu, með lélega innsigli upp á 2%, getur framleitt þúsundir gallaða poka á hverri vakt. Þessir pokar kunna að standast sjónræna skoðun, en þeir standast ekki söfnun meðan á pökkun stendur. Þeim er síðan hægt að skila sem leiðir til þess að inneignarnótur eða verksmiðjur missi viðskiptavini.
Framleiðslubúnaður fyrir plastpoka sem notar lokaða-lykkjustýringu og innbyggða bilanagreiningu getur komið í veg fyrir að þessi vandamál komi upp í fyrsta lagi. Hitaviðvörun getur greint breytingar á hitastigi innsigli. Brotnir himnuskynjarar geta greint bilaðar himnur. Misfóðurskynjun getur greint fóðrunarvandamál. Þessi kerfi geta stöðvað línuna á nokkrum sekúndum, frekar en að leyfa vandamálinu að halda áfram í gegnum hljóðstyrkinn.
Vel-viðhaldið sjálfvirktFramleiðsluvél fyrir plastpokagetur athugað innsiglisgæði samkvæmt ASTM F88, sem er staðlað aðferð til að prófa innsiglistyrk mjúkra umbúða. Stöðug vél getur haldið innsigli á stöðugu svið þegar skipt er um gír.
Þessi samkvæmni hjálpar á tvo megin vegu. Eitt er að draga úr eftirlitsvinnu. Þegar ferlið er stöðugt getur QC skoðað sýnið frekar en hverja haug. Venjulega geta rekstraraðilar sem skoða töskurnar sinnt öðrum störfum.
Í öðru lagi hjálpar það til við að vernda söluverð. Stöðug framleiðslulína af klútpokum getur haldið stórum viðskiptavinum án viðbótarafsláttar.
Sveigjanleiki og spenntur: Haltu línum í gangi
Framleiðni vísar aðallega til spenntur. Hraðvirkar vélar eru ekki gagnlegar ef þær eru aðgerðalausar þegar stærð breytist.
Þetta er þar sem servó-drifnar vélar eru frábrugðnar eldri vélum. Vélrænir vírar breyta lengd pokans með því að skipta um gír eða stilla kamburinn. Þetta getur tekið 30–60 mínútur og þarf venjulega vélvirkja.
Servó-drifin lína geymir HMI. Þessar stillingar fela í sér lengd poka, hitastig innsigli, spennu og fjölda stafla. Rekstraraðilar geta breytt stærð pokans á aðeins fimm mínútum með einum hnappi.
Verksmiðja getur tapað fimm til 10 klukkustundum af framleiðslu á viku með því að breyta 10 stærðum á dag á vélrænni framleiðslulínu. Með servó-drifinni línu getur sama verksmiðjan tapað innan við klukkustund.
Viðhald hefur einnig áhrif á spenntur. Í gegnum árin hefur það hjálpaðFramleiðsluvél fyrir plastpokaviðhalda góðri framleiðni skilvirkni. Lokakjálkar, blað og slíður eru íhlutir sem þarf að skipta reglulega út. Í vel-hönnuðum vélum er hægt að skipta út þessum hlutum án sérstakra verkfæra eða hraðlosunarkerfa. Hökuskipti taka mínútur, ekki hálfa vakt.
Vélar sem eru smíðaðar í samræmi við vélrænni tilskipun 2006/42/EC og tengdar IEC 60204-1 eru búnar hlífum og samtengdum aðgangsstöðum. Þessir eiginleikar gera viðhald öruggara. Þær hjálpa einnig til við að vernda spennutíma, þar sem slys geta leitt til stöðvunar sem varir mun lengur en áætlað viðhald.
ISO 9001:2015 gæðakerfi getur sett skýrt þjónustutímabil. Þetta gerir viðhald auðveldara að skipuleggja. Skipulagt viðhald hjálpar til við að draga úr óvæntum niður í miðbæ og haldaFramleiðsluvél fyrir plastpokahlaupandi lengur.
Algengar spurningar
Er fullsjálfvirk framleiðslulína virkilega skilvirkari en nokkrar handvirkar stöðvar?
Fyrir sömu pokastærð og snið, fullsjálfvirk framleiðslulína með 100–120 töskum á mínútu hefur tvo rekstraraðila, sem venjulega koma í stað þriggja handvirkra eða hálf-sjálfvirkra stöðva, samtals sex til níu rekstraraðila, og lægri umbreytingarkostnaður og ruslhlutfall á þúsund poka.
Hvert er raunverulegt ruslhlutfall nútíma framleiðslulínu fyrir klútpoka?
Servó driflínur með lokaðri lykkjuspennu og skráningarstýringu undir 1%, en vélrænar eða handvirkar línur eru 3%–5%. Þessi framför kemur aðallega frá samkvæmni lengdarnákvæmni klútpokans og stöðugleika innsiglishitastigsins.
Hvaða vélrænni eiginleikar hafa mest áhrif á framleiðni í daglegum rekstri?
Umskipti byggð á stighækkandi sköttum. Framleiðslulína sem breytir um stærð á innan við fimm mínútum hjá HMI getur séð um margar skammtímapantanir með hagnaði, á meðan 30–60 mínútna vélræn framleiðslulína neyðir verksmiðjur til að taka út stórar pantanir og missa sveigjanleika í tímasetningar - bili sem hefði verið fyllt með pöntunum á einni nóttu.
Uppruni upplýsinga
ISO 22400-2 - Sjálfvirk kerfi og samþætting: lykilframmistöðuvísar fyrir framleiðsluaðgerðir (framleiðni, framboð, gæðamælingar)
ISO 9001:2015 - Gæðastjórnunarkerfi og skjalfest viðhaldsferli
ASTM F88/F88M - Staðlað prófunaraðferð fyrir þéttingarstyrk sveigjanlegra hindrunarefna
IEC 60204-1 - Vélrænt öryggi: vélbúnaður og rafbúnaður
Vélatilskipun 2006/42/EB - kröfur Evrópusambandsins um vélrænt öryggi og hlífðarvörn
Markaðsgögn Grand View Research og Hamppokaframleiðslu
